밀링 커터에서 인서트 방향을 조정하는 것은 완제품의 품질, 공구 수명 및 전반적인 생산성에 큰 영향을 미칠 수 있는 가공 작업의 중요한 측면입니다. 선도적인 밀링 인서트 공급업체로서 저는 이 프로세스의 중요성을 이해하고 있으며 이러한 조정을 효과적으로 수행하는 방법에 대한 귀중한 통찰력을 공유하기 위해 왔습니다.
삽입 방향의 기본 이해
조정 프로세스를 시작하기 전에 인서트 방향이 무엇을 의미하는지 이해하는 것이 중요합니다. 밀링 커터에서 인서트는 공작물과 직접 접촉하는 절삭 공구입니다. 인서트 방향은 커터 바디와 가공물을 기준으로 한 위치와 각도를 나타냅니다. 이 방향은 칩 형성, 절삭력, 표면 조도, 공구 마모 등 여러 주요 요소에 영향을 미칩니다.
인서트 방향에는 반경 방향과 축 방향이라는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 반경 방향은 반경 방향의 인서트 위치를 결정하며 이는 절삭 폭에 영향을 미칩니다. 반면에 축 방향은 축 방향의 인서트 위치를 결정하며 이는 절삭 깊이에 영향을 줍니다.
삽입 방향이 중요한 이유
최적의 가공 결과를 얻으려면 적절한 인서트 방향이 중요합니다. 그 주요 이유는 다음과 같습니다.
- 칩 형성: 올바른 인서트 방향은 칩이 효율적으로 형성되고 배출되도록 보장합니다. 인서트의 방향이 올바르지 않으면 칩이 절삭 영역에 갇혀 표면 조도가 떨어지고 절삭력이 증가하며 공구가 조기 마모될 수 있습니다.
- 절삭력: 인서트의 방향이 절삭력 분포에 영향을 미칩니다. 올바른 방향의 인서트는 절삭력을 줄여 공작 기계와 커터 바디에 가해지는 부하를 줄여줍니다. 이는 공구 수명을 연장하고 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
- 표면 마감: 인서트의 방향은 피삭재의 표면조도에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 방향의 인서트는 보다 매끄러운 표면 조도를 생성할 수 있으며, 이는 종종 많은 가공 응용 분야에서 중요한 요구 사항입니다.
- 공구 수명: 절삭력을 줄이고 효율적인 칩 배출을 보장하여 인서트 방향을 적절하게 조정하면 인서트 수명을 연장할 수 있습니다. 이는 공구 교체 횟수가 줄어들고 가동 중지 시간이 줄어들며 전체 가공 비용이 낮아진다는 것을 의미합니다.
삽입 방향을 조정하는 단계
1단계: 올바른 방향 확인
인서트 방향 조정의 첫 번째 단계는 특정 가공 용도에 맞는 올바른 방향을 결정하는 것입니다. 이는 가공되는 재료 유형, 밀링 작업 유형(예: 페이스 밀링, 주변 밀링) 및 원하는 표면 마감을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 제조업체의 권장 사항을 참조하거나 숙련된 기계 기술자에게 문의하여 안내를 받을 수 있습니다.
2단계: 커터 준비
조정하기 전에 밀링 커터가 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하십시오. 드라이버나 스패너와 같은 적절한 도구를 사용하여 커터 바디에서 인서트를 제거합니다. 인서트와 커터 바디에 손상이나 마모 흔적이 있는지 검사하십시오.
3단계: 조정하기
올바른 방향을 확인하고 절단기를 준비했으면 이제 조정을 해야 합니다. 여기에는 커터 바디의 인서트를 회전시키거나 인서트 시트의 위치를 변경하는 것이 포함될 수 있습니다. 마이크로미터나 게이지와 같은 정밀 도구를 사용하여 인서트의 방향이 정확한지 확인하십시오.
4단계: 재설치 - 인서트 설치
조정을 마친 후 인서트를 커터 본체에 조심스럽게 다시 설치하십시오. 인서트가 올바르게 안착되고 적절한 토크 값을 사용하여 단단히 조여졌는지 확인하십시오. 인서트를 과도하게 조이거나 적게 조이면 문제가 발생할 수 있으므로 제조업체의 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.
5단계: 커터 테스트
인서트를 다시 설치한 후 자재 조각에 대해 커터를 테스트하십시오. 칩 형성, 절삭력 및 표면 조도를 관찰하십시오. 필요한 경우 원하는 결과를 얻을 때까지 인서트 방향을 추가로 조정하십시오.
삽입 방향 조정 도구
인서트 방향을 정확하게 조정하는 데 사용할 수 있는 여러 도구가 있습니다. 가장 일반적인 도구 중 일부는 다음과 같습니다.
- 정밀 드라이버: 커터바디에 있는 인서트를 제거하고 장착하는데 사용됩니다. 인서트나 커터 바디가 손상되지 않도록 올바른 크기와 종류의 드라이버를 사용하십시오.
- 스패너와 렌치: 커터바디의 인서트를 조이거나 풀 때 사용됩니다. 토크 렌치를 사용하여 인서트가 올바른 토크 값으로 조여졌는지 확인하십시오.
- 마이크로미터 및 게이지: 인서트의 위치와 각도를 정확하게 측정하는데 사용됩니다. 인서트 방향을 정밀하게 조정하는 데 필수적입니다.
피해야 할 일반적인 실수
인서트 방향을 조정할 때 피해야 할 몇 가지 일반적인 실수가 있습니다.
- 잘못된 토크: 인서트를 너무 조이거나 적게 조이면 인서트 파손, 표면 조도 불량, 공구 조기 마모 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 올바른 토크 값에 대해서는 항상 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
- 더럽거나 손상된 삽입물: 더럽거나 손상된 인서트를 사용하면 커터 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 인서트를 정기적으로 청소 및 검사하고 손상된 인서트가 있으면 즉시 교체하십시오.
- 제조업체의 권장 사항 무시: 제조업체의 권장 사항은 광범위한 테스트와 연구를 기반으로 합니다. 이러한 권장 사항을 무시하면 최적이 아닌 가공 결과가 나타나고 비용이 증가할 수 있습니다.
밀링 인서트 제품
신뢰할 수 있는 밀링 인서트 공급업체로서 당사는 고객의 다양한 가공 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 고품질 밀링 인서트를 제공합니다. 당사의 제품 포트폴리오에는 다음이 포함됩니다.초경합금 인덱서블 밀링 인서트,인덱서블 초경 밀링 인서트, 그리고CNC 인덱서블 텅스텐 카바이드 밀링 인서트. 이 인서트는 고품질 소재로 제작되었으며 탁월한 성능, 긴 공구 수명 및 우수한 표면 조도를 제공하도록 설계되었습니다.
조달 문의
밀링 인서트에 관심이 있거나 인서트 방향 조정에 대한 추가 지원이 필요한 경우 조달 논의를 위해 당사에 문의하시기 바랍니다. 당사의 전문가 팀은 귀하의 가공 응용 분야에 적합한 솔루션을 찾는 데 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 소규모 프로젝트이든 대규모 생산 실행이든 관계없이 당사는 귀하에게 필요한 고품질 밀링 인서트와 지원을 제공할 수 있습니다.
참고자료
- 부스로이드, G., & 나이트, 워싱턴(2006). 가공 및 공작 기계의 기초. 마르셀 데커.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 공학 및 기술. 피어슨 프렌티스 홀.
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터워스 - 하이네만.