터닝 툴 홀더
터닝 툴 홀더는 선반이나 다른 공작 기계에서 가공할 때 사용되는 절삭 공구를 위한 부착 시스템입니다. 즉, 툴 홀더는 가공 공정 중에 절삭 공구를 부착하는 데 사용됩니다. 또한 선반 스핀들에서 절삭 공구로 토크를 전달하는 데 도움이 됩니다. 주로 다양한 CNC 선반 응용 분야에서 사용됩니다. 다양한 유형의 가공이나 절단에는 다른 툴 홀더가 필요합니다. 완성된 부품의 품질을 보장하기 위해 높은 기하학적 정확도를 보장하는 것이 필수적입니다.
왜 우리를 선택 했습니까
전문가 팀
현재 손잡이와 칼날을 담당하는 엔지니어가 7명, 전문적인 애프터서비스 엔지니어가 10명 이상 근무하고 있습니다.
현재 장비
10개의 첨단 CNC 생산라인을 갖추고 있으며, 시험센터 등 정밀검사장비를 갖추고, ERP 네트워크 관리시스템과 디지털 생산관리를 적용하고 있습니다.
회사의 강점
회사는 2004년에 설립되었습니다. 10년이 넘는 개발을 거쳐 생산과 판매를 모두 갖춘 통합형 공업 및 무역 기업이 되었습니다. 팀이 있어 애프터서비스에 대해 걱정하실 필요가 없습니다. 친절한 서비스와 강력한 애프터서비스 팀 지원을 제공합니다.
경쟁력있는 가격
저희는 전문적인 구매팀과 원가 계산팀을 갖추고 있어서 비용과 수익을 줄이고 좋은 가격을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
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터닝 툴 홀더의 이점
더 큰 효율성
상점이 라이브 툴링에 투자하는 주된 이유는 작업을 완료하는 데 필요한 작업을 줄일 수 있기 때문입니다. 구동 툴은 상점의 시간과 노동 비용을 크게 줄여 작업물을 처리하는 전체 비용을 낮추고 각 작업의 이익 마진을 높일 수 있습니다.
재료 취급 감소
구동 공구를 사용하면 동일한 기계에서 선삭, 드릴링, 밀링 및 기타 가공 작업을 완료할 수 있어 재료를 이동할 필요성이 줄어들고 오류의 여지가 줄어듭니다. 작업자가 작업물을 다시 배치해야 하는 횟수가 적을수록 모든 사람에게 더 안전하고 쉽습니다.
더 많은 사업 기회
구멍을 뚫고 작업물의 외경을 성형할 수 있는 능력으로, 작업장의 선반은 훨씬 더 다재다능해집니다. 가공 용량을 극대화하려는 소규모 작업장의 경우, 기존 CNC 선반에 구동 툴링을 추가하면 최소한의 비용 투자로 더 많고 다양한 유형의 작업을 수행할 수 있는 기회가 생깁니다.
터닝 툴 홀더의 종류
축 구동 툴 홀더
이 유형의 툴 홀더는 부품의 축 평면에서 가공하는 데 사용됩니다. 선반의 메인 스핀들과 서브 스핀들에서 가공하기 위한 툴 방향이 하나 또는 두 개가 있을 수 있습니다.
레이디얼 구동 툴 홀더
이러한 공구는 작업물의 반경 방향 평면, 즉 스핀들의 중심선에 수직인 평면에서 가공하는 데 사용됩니다.


내부 선삭 공구 홀더
이러한 툴 홀더는 다양한 툴로 부품의 내부 부분을 가공하거나 영향을 미치는 데 사용됩니다. 드릴링, 리밍, 태핑, 보링, 홈 파기, 프로파일링 등에 사용됩니다.
외부 선삭 공구 홀더
이러한 공구 홀더는 작업물의 외부 면을 가공하는 데 사용됩니다. 이들은 사용할 공구 또는 부착할 수 있는 공구 수에 따라 다양한 유형으로 분류됩니다. 이들은 페이싱, 프로파일링, 홈 가공, 나사 절단, 절단, 널링 등에 사용됩니다.
터닝 툴 홀더의 구성 요소
침대 안장
이것은 슬라이드 박스와 접촉하며 수평 레일이 있는 침대 레일을 따라 세로로 재배치될 수도 있습니다.
슬라이드 중앙
안장의 개요 레일을 따라 수평으로 움직일 수 있습니다.
턴테이블
이것은 나사로 중앙 슬라이드 플레이트에 고정되어 있으며, 나사를 풀면 수평 비행기에서 어떤 각도로든 돌릴 수 있습니다.
작은 스케이트보드
턴테이블 위의 개요 레일을 따라 짧은 범위로 움직일 수 있습니다. 턴테이블이 특정 각도로 분산되면 작은 스케이트보드를 사용하여 대각선으로 공급하여 원뿔형 표면을 용이하게 할 수 있습니다.
사각공구홀더
작은 글라이딩 플레이트에 고정되어 있으며, 동시에 4개의 변환 장치를 고정할 수 있습니다. 고정 핸들을 풀면 사각형 도구 홀더를 돌리고 필요한 회전 도구를 작업 위치로 교체할 수 있습니다.
침대
침대는 침대의 다리에 고정됩니다. 침대는 선반의 기본적인 지지대입니다. 침대의 특징은 주요 요소를 지지하고 작업 중에 정확한 사랑하는 사람 위치에 유지하는 것입니다.
리드 스크류
리드 스크류는 대형 캐리지를 구동하여 스트링을 돌리기 위해 세로로 재배치할 수 있습니다. 리드 스크류는 선반의 주요 정밀 부품 중 하나입니다. 일반적으로 리드 스크류는 리드 스크류의 정밀도를 장기간 유지하기 위해 자동으로 공급되지 않습니다.
터닝 툴 홀더를 선택하는 방법
기계와 스핀들을 고려하세요
스핀들과 툴 홀더를 선택할 때는 일관된 결과와 긴 서비스 수명을 원합니다. 바로 여기서 BIG-PLUS가 등장합니다. BIG-PLUS 스핀들 시스템에서 섕크는 스핀들 테이퍼와 스핀들 면에 동시에 접촉합니다. 두 가지 사이의 마진은 더 작고 플랜지와 스핀들 사이의 접촉 영역은 더 큽니다. 이는 강성을 크게 증가시켜 ATC 반복성에서 보링 매끄러움에 이르기까지 모든 것에 큰 영향을 미칩니다. 또한 부식을 줄이고 고속에서 Z축 이동을 제거하여 전체 툴 수명을 크게 연장합니다.
"이중 접촉"이 실제로 "이중 접촉"인지 확인하세요.
듀얼 컨택트 홀더의 장점은 오랫동안 잘 알려져 왔습니다. 그러나 BIG-PLUS 이전에 듀얼 컨택트 툴 홀더는 혼합된 가방이었습니다. 즉석에서 변경된 표준 도구이거나, 맞춤형 연삭된 일회용 세트이거나, 심으로 보완되거나, 스핀들을 더 단단히 고정하도록 수정되었을 수 있습니다. BIG-PLUS는 그것을 바꾸었습니다. 스핀들과 툴 홀더는 정밀한 사양에 따라 연삭되어 스핀들 면과 플랜지 사이의 간격을 매번 일치하게 닫습니다. 운영자는 모든 라이선스가 있는 BIG-PLUS 툴 홀더가 모든 BIG-PLUS 스핀들과 듀얼 컨택트를 보장한다는 사실을 알고 안심할 수 있습니다.
증분 게이지 길이를 수용하는지 확인하십시오.
모든 절단에 가능한 가장 정밀한 툴링을 사용하고 계신가요? 다양한 증분 게이지 길이를 수용할 수 있는 툴 홀더를 사용하세요. 절단의 정확한 매개변수에 툴링을 맞추려고 할 때, 창의력을 발휘하거나 불필요한 위험을 감수하고 싶지 않을 것입니다. 1밀리미터라도 중요하며, 당사의 툴 홀더는 1.77인치 마이크로 척에서 매우 긴 12인치 쉘 밀 홀더까지 증분으로 제공되는 높은 정밀도를 제공하므로 필요 이상으로 긴 것은 사용하지 마세요. 적절한 홀더를 찾으면 추측을 피하고 매번 올바른 절단을 할 수 있습니다.
귀하의 특정 가공 요구 사항을 고려하세요
그 긴 운전을 떠올려 보세요. 전륜구동 미니밴으로 산을 오르내리려고 하지는 않겠죠? 아무리 공간이 넓어도 좁은 코너나 높은 경사로에는 적합하지 않습니다. 마찬가지로 12,000 RPM으로 무언가를 절단해야 하는 경우, 아무리 잘 만들어진 툴 홀더라도 스핀들을 8,000 RPM으로 최대화한 툴 홀더에 넣지 않을 것입니다. 아니면 탭핑 작업을 위한 것이 필요할 수도 있습니다. 그런 경우, 높은 강성으로 인해 정지/후진을 견뎌내고 동기화를 유지하기가 더 어려울 수 있습니다. 그리고 5축 전체 작업을 하는 경우 균형이 최우선이어야 합니다. 최고의 성능을 얻으려면 툴 홀더의 스타일이 애플리케이션에 맞게 달라야 합니다. 콜렛, 밀링, 유압 또는 탭핑 척과 같은 척이 필요할 수 있습니다. 아니면 수축 맞춤 홀더, sick lock 엔드 밀 홀더 또는 쉘 밀 어댑터가 가장 적합할 수 있습니다. 저희는 모든 것을 제공하므로 항상 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
선삭 공구 홀더의 기능 이해
홀더
터닝 툴 홀더는 다양한 유형의 선반 툴링 프로젝트에 유용합니다. 소재를 제자리에 고정하고 절단이나 깎은 부분이 정확한지 확인하는 데 도움이 됩니다. 좋은 예로 홀더에 장착되는 cat-50 툴링 장치가 있습니다. 적절한 핏으로 이 장치는 성형되는 소재가 안정적이며 공정 중에 움직이지 않도록 하는 데 도움이 됩니다. 이 작업에는 툴 플랜지에 더 많은 지지력을 추가하는 데 도움이 되는 이중 접촉 툴 홀더를 사용해야 할 수도 있습니다.
회전 제어
툴링 프로세스에서 필수적인 것 중 하나는 회전 속도를 제어할 수 있는 것입니다. 여기서 리지드 태핑 사이클에 세심한 주의를 기울이는 것이 차이를 만듭니다. 회전이 너무 빠르면 실수를 하고 원자재를 낭비하기 쉽습니다. 회전이 너무 느리면 효율성이 떨어지고 생산된 각 제품을 완성하는 데 더 오래 걸립니다.
컴퓨터 및 제어
오늘날에도 여전히 많은 수동 선반이 사용되고 있지만, 대량 생산에는 프로세스를 제어하기 위해 최신 컴퓨터 기술을 사용해야 합니다. 이로 인해 제조 전략에 도움이 되는 컴퓨터 수치 제어 장비가 개발되었습니다. 다양한 형태의 CNC 툴링에는 소프트웨어를 사용하여 처음부터 끝까지 프로세스를 제어하는 지침을 프로그래밍하는 것이 포함됩니다. 그 결과 생산된 각 단위에 대해 최상의 품질을 제공하는 정밀한 성형 또는 절단이 이루어집니다. 올바른 유형의 프로그래밍을 사용하면 많은 시간을 절약하고 생산 중에 발생하는 많은 낭비를 없앨 수 있습니다.
터닝 툴 홀더를 올바르게 장착하기 위한 단계




포탑 또는 스핀들 준비
터닝 툴 홀더를 장착하기 전에 기계의 터릿이나 스핀들을 준비하는 것이 필수적입니다. 여기에는 오염 물질이나 이물질이 툴 홀더의 안전하고 정확한 배치를 방해하지 않도록 철저히 청소하는 것이 포함됩니다. 보푸라기 없는 천과 권장 세척제를 사용하면 얼룩 없는 표면을 보장하여 정렬 오류나 그립 문제의 가능성을 최소화할 수 있습니다.
툴 홀더 정렬
드라이브 툴 홀더를 장착할 때는 정렬이 중요합니다. 이 단계는 툴의 방향이 기계의 요구 사항과 일치하여 정확하고 일관된 가공을 보장합니다. 정렬할 때는 항상 기계의 설명서나 가이드라인을 참조하여 올바른 위치를 보장해야 합니다. 적절한 정렬은 또한 기계와 툴 홀더의 불필요한 마모를 방지합니다.
홀더 보안
정렬되면 터닝 툴 홀더는 터릿이나 스핀들에 단단히 고정되어야 합니다. CNC 기계와 툴 홀더의 설계에 따라 볼트, 클램프 또는 기타 고정 메커니즘을 사용해야 할 수 있습니다. 툴 홀더를 단단히 고정할 수 있을 만큼만 조이는 것이 중요하지만 너무 조이지 않도록 주의하세요. 과도한 힘은 뒤틀리거나 손상될 수 있으며 작업 중 잠재적인 문제는 말할 것도 없습니다.
설치 확인
툴 홀더가 고정되면 빠른 검증 프로세스가 필수적입니다. 여기에는 터렛을 회전하거나, 툴 홀더를 수동으로 순환하거나, 저속 테스트를 실행하는 것이 포함될 수 있습니다. 이러한 검증은 홀더가 안전하게 장착되고 방해 없이 작동하는지 확인합니다. 가공 오류를 방지하여 시간과 비용을 절약할 수 있는 추가 단계입니다.
도구 길이 및 오프셋 설정
일단 장착되면 CNC 기계의 제어 시스템에서 올바른 도구 길이와 오프셋을 설정하는 것이 필수적입니다. 이렇게 하면 기계가 도구 팁의 정확한 위치를 알고 정확하고 정밀한 가공이 가능해집니다. 사전 설정기 또는 터치 설정기 도구는 이 프로세스를 단순화하고 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
더미 런으로 테스트하기
실제 가공을 시작하기 전에 더미 작업을 실행하는 것이 좋습니다. 여기에는 절단이 포함되지 않지만 툴 홀더가 작동하는 모습을 보고 모든 것이 순조롭고 올바르게 움직이는지 확인할 수 있습니다. 더미 실행은 장착 프로세스 중에 간과되었을 수 있는 문제를 강조하여 실제 작업을 시작하기 전에 해결할 수 있습니다.
터닝 툴 홀더 성능 개선을 위한 팁
완전한 조립품으로서의 밸런스 홀더
롱 리치 밀링에는 몇 가지 고유한 요구 사항이 있습니다. 이러한 유형의 작업을 설정할 때는 항상 툴 홀더를 완전한 조립품으로 균형을 맞추십시오. 많은 툴링 공급업체가 공장에서 홀더를 사전 균형 맞추지만, 특히 롱 리치 애플리케이션의 경우 종종 불충분합니다.
홀더 손상은 빠르게 악화될 수 있습니다.
홀더의 마모는 결국 비용이 많이 들 수 있지만, 이를 방지할 방법이 있습니다. 홀더를 검사하고 관리하세요. 홀더나 스핀들의 외상(움푹 들어간 부분, 긁힌 부분, 홈 등)은 빠르게 확대될 수 있습니다. 나쁜 홀더 하나가 질병처럼 문제를 퍼뜨릴 수 있습니다. 홀더에서 이와 같은 중단이 나타나면 회전에서 제거하세요.
홀더 치수에 대한 경험칙
진동을 피할 수 있는 저렴한 방법을 찾고 계신가요? 가능한 가장 큰 직경과 가장 짧은 길이의 조합을 가진 홀더를 선택하는 것으로 시작하세요.
강성은 탭핑 작업에 해를 끼칠 수 있습니다.
많은 사람이 태핑 작업에 대해 깨닫지 못하는 것은 콜렛 척의 지각된 강도, 즉 강성이 실제로 해로울 수 있다는 것입니다. 강성은 탭과 부품에 가해지는 극적인 추력 하중을 상쇄하는 데 거의 도움이 되지 않아 정지/후진을 견뎌내고 동기화를 유지하는 이미 어려운 과제를 더욱 악화시킵니다.
5축 가공에는 균형이 중요합니다.
5축 가공은 완전히 새로운 툴링 과제를 도입합니다. 모든 유형의 기계에서 중요하지만, 균형은 전체 5축 작업에서 가장 중요할 수 있습니다. 균형이 잘 잡힌 홀더는 엔드밀의 절삭 날이 재료와 지속적으로 맞물려 진동과 표면 마감 품질 저하를 방지하는 데 도움이 됩니다.
수축 맞춤 및 유압 홀더를 선택할 때 스핀들 속도 요구 사항을 고려하십시오.
긴 도달 범위 애플리케이션에서 수축 맞춤과 유압 홀더 중에서 선택해야 하는 경우 필요한 스핀들 속도를 고려하세요. 유압 척이 정격 RPM을 초과하면 유체가 홀더의 내부 그립 글랜드에서 떨어져 나와 클램핑 힘이 손실됩니다. 그러나 권장 작동 범위 내에서 사용할 경우 유압 툴 홀더는 뛰어난 런아웃과 반복성을 제공합니다. 평균적으로 우수한 수축 맞춤 홀더는 약 0.0003-인치 런아웃을 갖는 반면 유압 척은 0.0001인치 이상을 제공합니다.
우리 공장
회사는 2004년에 설립되었으며, 10년 이상의 개발 끝에 현재는 생산과 판매가 활발한 통합 산업 및 무역 기업이 되었습니다. 현재 닝보 산한 정밀 공구 제조 유한회사, 닝보 산한 합금 재료 유한회사도 있습니다. 한편, 우리는 전국에 10개의 직접 판매점을 둔 하이테크 기업입니다. 우리는 현재 중국에서 CNC 절삭 공구와 카바이드 인서트 생산을 전문으로 하는 민간 제조 기업입니다. 생산 규모, 제품 품질, 관리 시스템, 판매량, 브랜드 인지도는 모두 국내 산업에서 선두에 있습니다. 동시에 회사는 중국 국가 공작 기계 공사의 회원 단위이기도 하며 국내 공작 기계 산업과 긴밀한 기술 교류 및 협력을 유지하여 중국 제조 산업에 더 많고 더 나은 절삭 공구를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.




자격증




자주하는 질문
질문: 툴 홀더에 대한 정보는 무엇인가요?
질문: CNC 선삭에는 어떤 유형의 공구 홀더가 사용됩니까?
질문: 툴 홀더에는 어떤 세 가지 유형이 있나요?
질문: 선반기계에서 툴 홀더의 기능은 무엇인가요?
질문: 툴홀더에 있는 플랜지의 용도는 무엇인가요?
질문: 툴홀딩에 사용되는 세 가지 주요 콜렛 스타일은 무엇입니까?
Q: 선삭 공구에는 몇 가지 유형이 있나요?
질문: 선반 공구 홀더는 무엇으로 만들어졌나요?
질문: 공구 홀더는 어떤 부품으로 구성되어 있나요?
질문: 선반기계에서 툴 홀더의 기능은 무엇인가요?
질문: 도구를 어떻게 깨끗하게 유지하시나요?
질문: 도구를 안전하게 세척하려면 어떻게 해야 하나요?
질문: BT와 CAT 툴 홀더의 차이점은 무엇인가요?
질문: 선반공구는 어떻게 작동하나요?
질문: 도구 선반이 중요한 이유는 무엇인가요?
질문: 다용도 도구를 무엇이라고 부르나요?
질문: 툴 홀더는 어떻게 작동하나요?
질문: 툴 홀더에는 어떤 세 가지 유형이 있나요?
질문: 공구 홀더는 어떤 부품으로 구성되어 있나요?
질문: CNC 툴 홀더의 개념은 무엇인가요?
저희는 중국에서 선도적인 터닝 툴 홀더 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 중국에서 만든 고품질 터닝 툴 홀더를 구매하려는 경우 저희 공장에서 자세한 정보를 얻으세요.
연삭을위한 절단 도구, 탄탄한 탄화물 회전 도구 클램핑 홀더, 다목적 회전 도구 클램핑 홀더
