스레딩 인서트

빠른 설치
헬리코일과 단단한 벽 금속 인서트의 경우, 프로세스는 간단합니다. 일반적인 패스너와 마찬가지로 구멍을 뚫고, 탭을 내고, 나사산을 끼우기만 하면 빠르고 간단하게 고정 지점을 만들 수 있습니다.

강화된 고정 강도
특히 탄소강으로 만든 단단한 벽 인서트는 단단한 강철로 기계 가공하여 전반적인 제품을 더 튼튼하게 만들고 강도를 더욱 높입니다.

진동 저항
금속용 솔리드 벽 나사 인서트의 접착제는 인서트를 제자리에 고정하고 진동으로 인한 느슨해짐을 방지합니다. 따라서 자동차 및 항공우주 분야에 이상적입니다.

스레드 품질
표준 OD 나사산을 활용하여 금속 인서트는 표준 드릴 및 탭과 함께 사용할 수 있습니다. 사전 도포된 접착제는 금속 자체 잠금을 위한 솔리드 벽 나사산 인서트를 만듭니다. 탄소강 바디로 오늘날 사용 가능한 가장 강력한 나사산 인서트 중 일부입니다.

부식 저항성
탄소와 스테인리스 스틸로 제작된 EZ LOK™ 나사산 금속 인서트는 날씨와 자연 환경으로 인한 부식에 매우 강해 부식이 문제가 될 수 있는 실외 또는 극한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

재료
나사산 인서트의 재료는 연결부의 강도와 내구성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 나사산 인서트의 일반적인 재료로는 강철, 황동, 알루미늄, 플라스틱이 있습니다. 인서트 재료를 선택할 때 인서트를 설치할 재료의 유형과 연결부에 적용될 조건 및 하중을 고려하세요.

크기
나사산 인서트의 크기는 설치될 구멍의 크기와 일치해야 합니다. 너무 크거나 작은 인서트는 안전한 연결을 제공하지 못할 수 있으므로 구멍을 정확하게 측정해야 합니다.

스레드 구성
나사산 인서트의 나사산 구성은 연결 강도에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 인서트와 함께 사용할 나사 유형(예: 판금 나사 또는 볼트)을 고려하고 일치하는 나사산 피치와 구성을 가진 인서트를 선택하세요.

설치 방법
나사산 인서트의 설치 방법도 고려하는 것이 중요합니다. 일부 인서트는 프레스를 사용하여 설치되고, 다른 인서트는 플라이어나 나사산 인서트 도구를 사용하여 설치할 수 있습니다. 설치 방법을 선택할 때 사용 가능한 도구와 리소스, 설치 영역에 대한 접근성을 고려하세요.

강도 요구 사항
마지막으로 연결에 대한 강도 요구 사항을 고려하세요. 연결은 무거운 하중이나 응력을 받을까요, 아니면 가벼운 작업용일까요? 강도 요구 사항은 나사산 인서트의 크기와 소재, 나사산 구성 및 설치 방법을 결정합니다.

외부나사 툴 홀더 설치시 중심 높이가 같은 툴 홀더를 선택하여 직접 설치합니다.
공작기계 테이블이 원형이면 원형 툴 홀더를 사용해야 합니다. 사각형 툴 홀더인 경우 사각형 핸들을 선택할 수 있습니다. 원형 핸들 툴 홀더를 사용하는 경우 툴 홀더를 적절한 중심 높이로 패딩해야 합니다. 이렇게 하면 중심 높이가 부정확해져 가공 후 나사산 반각이 잘못될 수 있습니다. 가공 시 중심 높이를 공작기계 중심선에서 0.1-0.2mm로 조정하는 것이 가장 좋으며 너무 높지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 플랭크 마모가 발생합니다. 물론 중심 높이가 공작기계 중심선보다 낮으면 툴 팁도 쉽게 떨어집니다.

shim을 사용하십시오. 잘못된 shim은 인서트 측에 과도한 플랭크 플랭크 마모를 발생시킵니다.
두 번째는 좋은 강성, 충분히 높은 속도 및 좋은 냉각 시스템이 필요한 공작 기계의 성능을 고려하는 것입니다. 나사 가공에서는 일반적으로 80-120rpm 사이의 더 높은 절삭 속도가 필요한 경우가 많으며, 이는 절삭 공정 중에 빌드업 에지가 생성되는 것을 방지하고 더 낮은 표면 거칠기를 얻기 위해서입니다. 절삭 속도의 선택은 가공되는 재료에 따라 달라집니다.

인서트 시트 확인
가공 또는 취급 중에 인서트 시트가 손상되지 않았는지 확인하는 것이 중요합니다. 가공 중에 발생하는 먼지나 금속 칩이 인서트 시트에 없는지 확인하십시오. 필요한 경우 압축 공기로 인서트 시트를 청소하십시오.

토크 렌치
나사 클램프 툴 홀더에서 최상의 성능을 얻으려면 토크 렌치를 사용하여 인서트를 올바르게 조여야 합니다. 각 툴 홀더에 권장 토크(TQ)를 사용하십시오. 너무 높은 토크는 툴 성능에 부정적인 영향을 미치고 인서트와 나사가 파손될 수 있습니다. 너무 낮은 토크는 인서트가 움직이고 진동하며 절단 결과가 저하됩니다.

클램핑 나사
나사가 걸리는 것을 방지하기 위해 충분한 나사 윤활제를 바르십시오. 윤활제는 나사산과 나사 머리면에도 바르십시오. 마모되거나 손상된 나사는 교체하십시오.

위에 걸리다
최적의 공구 설정을 위해 진동을 피하기 위해 가능한 한 짧은 오버행이 있는 공구 홀더를 사용하십시오. 가능하다면 지지를 위해 서브 스핀들 또는 테일스톡을 사용하는 것이 좋습니다. 긴 오버행은 내부 나사 선삭에 가장 일반적입니다. 긴 오버행으로 가공할 때는 충분한 클램핑 접촉을 보장하기 위해 바를 올바르게 장착하는 것이 특히 중요합니다. 권장 클램핑 길이는 보링 바 설계에 따라 2.5~5 × 바 직경(D)입니다. 이렇게 하면 안정적인 공구 설정이 가능합니다.

회사는 2004년에 설립되었으며, 10년 이상의 개발 끝에 현재는 생산과 판매가 활발한 통합 산업 및 무역 기업이 되었습니다. 현재 닝보 산한 정밀 공구 제조 유한회사, 닝보 산한 합금 재료 유한회사도 있습니다. 한편, 우리는 전국에 10개의 직접 판매점을 둔 하이테크 기업입니다. 우리는 현재 중국에서 CNC 절삭 공구와 카바이드 인서트 생산을 전문으로 하는 민간 제조 기업입니다. 생산 규모, 제품 품질, 관리 시스템, 판매량, 브랜드 인지도는 모두 국내 산업에서 선두에 있습니다. 동시에 회사는 중국 국가 공작 기계 공사의 회원 단위이기도 하며 국내 공작 기계 산업과 긴밀한 기술 교류 및 협력을 유지하여 중국 제조 산업에 더 많고 더 나은 절삭 공구를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.