밀링 도구

높은 경도 및 내마모성
공구 재료의 경도는 일반적으로 60HRC 이상인 공작물 재료보다 높아야 합니다. 내마모성은 재료가 마모에 저항하는 능력을 말합니다. 일반적으로 공구 재료의 경도가 높을수록 입자가 미세하고 분포가 균일할수록 내마모성이 더 좋습니다.

충분한 힘과 강인함을 갖추다
절삭 공정에서 공구는 큰 압력, 충격 및 진동을 받으며, 공구는 충분한 굽힘 강도와 충격 인성을 가져야 합니다. 공구 재료의 경도가 높을수록 굽힘 강도와 충격 인성은 낮아지는데, 이 둘은 종종 같습니다. 좋은 절삭 공구 재료는 적용 요구 사항에 따라 위 두 가지 측면의 성능을 고려해야 합니다.

높은 내열성
내열성은 고온에서 경도, 내마모성, 강도 및 인성을 유지하는 공구 재료의 성능을 말하며, 고온에서 공구 재료의 산화 방지, 결합 및 확산 성능도 포함합니다. 따라서 내열성은 때때로 열 안정성이라고도 합니다. 좋은 내열성은 공구 재료의 절삭 성능을 측정하는 중요한 지표입니다.

경제
경제성은 또한 공구 소재의 절삭 성능을 평가하는 중요한 지표입니다. 일부 공구 소재의 단위 비용은 높지만 긴 서비스 수명 덕분에 각 부품에 할당된 공구 비용이 감소합니다.

탄소공구강
이것은 밀링 절삭 공구를 만드는 데 적합한 가공성이 좋은 저렴한 금속 재료입니다. 이 재료는 0.6 -1.5%의 탄소와 일반적으로 0.5% 미만의 망간과 실리콘을 포함합니다. 또한 제조업체가 달성하고자 하는 입자 크기와 경도에 따라 크롬 및 바나듐과 같은 금속을 포함할 수도 있습니다.

고속강(HSS)
이것은 탄소강이지만 소량의 몰리브덴, 텅스텐, 크롬 및 기타 합금 금속이 포함되어 기존 탄소강과 상당히 다릅니다. 이러한 합금을 추가하면 고속강은 더 높은 인성, 내마모성 및 경화성을 가지므로 더 높은 금속 제거율을 제공합니다.

시멘트 카바이드 공구 및 세르멧
분말 야금 기술로 생산된 이 밀 도구는 매우 단단하여 매우 빠른 속도의 절단 작업을 견딜 수 있습니다. 텅스텐, 티타늄 카바이드, 탄탈럼으로 구성된 이 소재는 최대 1000도까지 단단함을 유지합니다. 제조업체가 이 도구의 구성 요소를 결합하는 데 사용하는 다양한 바인더에는 코발트, 니켈, 몰리브덴이 포함됩니다.

세라믹
이 소재는 비반응성이며 세라믹 대응 제품보다 단단합니다. 또한 카바이드보다 내열성, 내마모성 및 내인열성이 뛰어납니다. 이러한 내열성으로 인해 세라믹 밀링 커터는 초합금 ​​작업물을 밀링하는 데 이상적입니다. 단단한 소재의 경우 세라믹이 제대로 작동하려면 높은 열이 필요합니다.

스텔라이트
이것은 연삭 또는 주조로만 만든 비철 합금 소재입니다. 크롬과 코발트의 양이 다릅니다. 텅스텐이나 몰리브덴을 포함할 수도 있습니다. 이 소재를 사용한 절삭날은 매우 높은 온도와 속도에서도 품질을 유지합니다. 제조업체는 대형 커터의 강철 디스크에 스텔라이트 이빨을 부착하고, 소형 커터에서는 솔리드 스텔라이트를 사용합니다. 스텔라이트를 사용하여 만든 커터는 자동차 엔진 주물 및 기타 대량 생산 부품을 만드는 데 이상적입니다.

밀링 공구 검사 및 모니터링
밀링 공구의 정기적인 검사 및 모니터링은 최적의 성능을 유지하고 마모나 손상을 조기에 감지하는 데 필수적입니다. 사용 전후에 각 공구를 철저히 검사하여 모서리 치핑, 측면 마모 또는 빌드업 모서리와 같은 마모 징후를 확인합니다. 현미경이나 루페와 같은 확대경을 사용하여 보다 자세한 검사를 실시합니다. 또한 CNC 기계에서 공구 모니터링 시스템을 활용하여 밀링 공구 성능을 추적하고 과도한 힘이나 스핀들 속도 편차와 같은 문제를 감지합니다. 이러한 시스템은 잠재적인 공구 마모 또는 필요한 유지 관리 조치에 대한 귀중한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

도구 청소 및 유지 관리
적절한 도구 세척은 밀링 도구의 기능을 유지하고 수명을 연장하는 데 중요한 요소입니다. 사용 후마다 적절한 세척 용액과 부드러운 브러시를 사용하여 이물질과 냉각수 잔여물을 제거하십시오. 도구 표면을 손상시키거나 보호 코팅을 손상시킬 수 있는 연마재 사용을 피하십시오. 코팅된 밀링 도구의 경우 손상이나 부식을 방지하기 위해 코팅된 표면에 특별히 주의하십시오. 초음파 세척기를 사용하면 도구 표면이나 코팅을 손상시키지 않고 복잡한 영역에서 이물질을 제거하는 효과적인 방법이 될 수 있습니다.

적절한 보관 및 취급
밀링 도구의 적절한 보관 및 취급은 수명과 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 녹과 부식을 방지하기 위해 밀링 도구를 건조하고 온도가 조절되는 환경에 보관하세요. 잘 정리된 도구 홀더, 캐비닛 또는 보호 슬리브를 사용하여 우발적인 손상을 방지하고 각 도구를 쉽게 찾을 수 있도록 하세요. 밀링 도구를 취급할 때는 단단한 표면에 떨어뜨리거나 부딪히지 않도록 주의하세요. 가장자리가 깨지거나 다른 손상이 발생할 수 있습니다. 또한 도구를 홀더에 장착 및 분리할 때는 도구 섕크나 절삭 가장자리에 과도한 응력이 가해지지 않도록 주의하세요.

올바른 도구 선택 및 적용
특정 가공 공정에 맞게 도구 선택과 적용을 최적화하면 밀링 도구 수명을 상당히 연장할 수 있습니다. 공작물 재료, 가공 매개변수 및 원하는 표면 마감과 일치하는 적절한 도구 재료, 형상 및 코팅을 선택해야 합니다. 권장 절삭 속도, 이송 속도 및 도구 고정 방법을 확인하려면 밀링 도구 제조업체의 지침을 참조하세요. 의도한 응용 분야 또는 작동 매개변수를 벗어난 밀링 도구를 사용하면 마모가 가속화되거나 도구가 파손되거나 성능이 저하될 수 있습니다. 또한 마모되거나 손상된 도구를 재사용하는 것에 유의하세요. 이는 가공 공정에 부정적인 영향을 미치고 추가적인 도구 마모 또는 손상을 일으킬 수 있습니다.

회사는 2004년에 설립되었으며, 10년 이상의 개발 끝에 현재는 생산과 판매가 활발한 통합 산업 및 무역 기업이 되었습니다. 현재 닝보 산한 정밀 공구 제조 유한회사, 닝보 산한 합금 재료 유한회사도 있습니다. 한편, 우리는 전국에 10개의 직접 판매점을 둔 하이테크 기업입니다. 우리는 현재 중국에서 CNC 절삭 공구와 카바이드 인서트 생산을 전문으로 하는 민간 제조 기업입니다. 생산 규모, 제품 품질, 관리 시스템, 판매량, 브랜드 인지도는 모두 국내 산업에서 선두에 있습니다. 동시에 회사는 중국 국가 공작 기계 공사의 회원 단위이기도 하며 국내 공작 기계 산업과 긴밀한 기술 교류 및 협력을 유지하여 중국 제조 산업에 더 많고 더 나은 절삭 공구를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

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