가공 영역에서 최적의 표면 마감을 달성하는 것은 제조업체의 지속적인 추구입니다. 고속 얼굴 밀링에서 표면 마감에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 절단 너비입니다. 공급 업체로고속 페이스 밀링 커터, 나는 절단 너비의 적절한 조정이 가공 된 표면의 품질을 크게 향상시킬 수 있는지 직접 목격했다. 이 블로그 게시물에서는 절단 너비를 조정하는 과학을 탐구하고 더 나은 표면 마감을 달성하기위한 실용적인 팁을 제공하겠습니다.
고속 얼굴 밀링의 기본 사항을 이해합니다
절단 너비를 논의하기 전에 고속 얼굴 밀링의 기본 사항을 간략하게 검토해 봅시다. 고속 페이스 밀링은 여러 치아가있는 회전 커터를 사용하여 공작물 표면에서 재료를 제거하는 데 사용되는 가공 공정입니다. 커터의 이빨은 공작물과 관련하여 칩 형태로 재료를 잘라냅니다. 이 과정은 높은 재료 제거 속도와 평평한 표면을 빠르게 생산할 수있는 능력으로 알려져 있습니다.
가공 부분의 표면 마감은 커터의 형상, 절단 매개 변수 (예 : 속도, 피드 및 절단 깊이) 및 절단 너비를 포함한 여러 요인에 의해 영향을받습니다. 이 중 컷의 너비는 표면 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
표면 마감에 대한 절단 너비의 영향
절단 너비는 각 패스 중에 절단기가 관여하는 공작물 표면을 따라 거리를 나타냅니다. 더 넓은 폭 절단은 단일 패스로 더 많은 재료가 제거되어 재료 제거 속도를 증가시킬 수 있음을 의미합니다. 그러나 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다.
절단 너비가 너무 넓으면 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 첫째, 절단력이 증가하여 가공 시스템에서 진동을 일으킬 수 있습니다. 이러한 진동은 가공 된 표면에 불규칙성을 유발하여 표면 마감이 좋지 않습니다. 둘째, 넓은 컷 절단으로 인해 칩이 길고 파손되기가 어려워 질 수 있습니다. 긴 칩은 커터 주위에 얽히게되어 표면 결함이 더 높아지고 커터를 손상시킬 수 있습니다.
반면에, 매우 좁은 폭의 절단 너비는 동일한 양의 재료를 제거하기 위해 더 많은 패스가 필요하므로 가공 시간이 증가하기 때문에 효율적이지 않을 수 있습니다. 또한, 절단 너비가 너무 좁은 경우, 커터는 공작물과 완전히 관여하지 못하여 고르지 않은 절단 및 차선 표면 마감으로 이어질 수 있습니다.
최적의 절단 너비를 결정합니다
최상의 표면 마감을 달성하려면 특정 가공 응용 프로그램에 대한 최적의 절단 너비를 찾아야합니다. 이는 공작물 재료, 커터 형상 및 절단 매개 변수를 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
공작물 재료
재료가 다른 절단 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 일반적으로 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료에 비해 더 넓은 폭의 절단을 견딜 수 있습니다. 소프트 재료를 가공 할 때 더 넓은 폭 컷을 사용하여 표면 마감을 희생하지 않고 재료 제거 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 단단한 재료의 경우 절단력을 줄이고 공구 마모를 방지하기 위해 좁은 너비의 절단이 필요할 수 있습니다.
커터 형상
의 기하학고속 페이스 밀링 커터또한 최적의 절단 너비를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 치아가 더 많은 절단기는 일반적으로 치아가 적은 커터에 비해 더 넓은 너비의 절단을 처리 할 수 있습니다. 하중이 더 많은 치아에 분포되어 치아 당 절단력을 줄이기 때문입니다. 또한, 갈퀴 각도 및 클리어런스 각도와 같은 커터 치아의 모양은 칩 형성 및 절단력에 영향을 줄 수 있으며, 이는 최적의 절단 너비에 영향을 미칩니다.
절단 매개 변수
절단 속도 및 공급 속도는 또한 표면 마감에 영향을 미치기 위해 절단 너비와 상호 작용합니다. 일반적으로, 더 높은 절단 속도와 더 낮은 공급 속도는 우수한 표면 마감을 유지하면서 더 넓은 컷 절단을 허용 할 수 있습니다. 그러나 공구 마모 및 표면 결함과 같은 문제를 피하기 위해 이러한 매개 변수 사이의 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다.
절단 너비를 조정하기위한 실용적인 팁
이제 우리는 절단 너비의 중요성과 최적의 값을 결정하는 방법을 이해 했으므로, 표면 마감을 향상시키기 위해 절단 너비를 조정하기위한 실용적인 팁은 다음과 같습니다.
작은 너비의 절단으로 시작하십시오
새로운 가공 작업을 시작할 때 비교적 작은 컷으로 시작하는 것이 좋습니다. 이를 통해 과도한 공구 마모 또는 표면 결함을 위험에 빠뜨리지 않고 표면 마감 및 절단 성능을 평가할 수 있습니다. 그런 다음 표면 마감과 절단력을 모니터링하면서 작은 단위로 절단 너비를 점차적으로 증가시킬 수 있습니다.
계단 절단 방식을 사용하십시오
어떤 경우에는 계단 절단 접근법을 사용하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 여기에는 너비가 다른 컷으로 여러 패스를 만드는 것이 포함됩니다. 예를 들어, 넓은 너비의 절단으로 시작하여 재료의 대부분을 빠르게 제거한 다음 마무리 패스를 위해 좁은 너비의 컷으로 후속 조치를 취할 수 있습니다.
절단력을 모니터링하십시오
가공 공정에서 절단력을 모니터링하면 최적의 절단 너비에 대한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 절단력이 너무 높으면 절단 너비가 너무 넓다는 것을 나타낼 수 있습니다. 힘 센서 또는 동력계를 사용하여 절단력을 측정하고 그에 따라 절단 너비를 조정할 수 있습니다.
칩 형성을 고려하십시오
가공 과정에서 칩 형성에주의하십시오. 칩이 길고 파손하기 어려운 경우 절단 너비가 너무 넓다는 신호일 수 있습니다. 칩 형성을 향상시키기 위해 절단 너비를 줄이거 나 절단 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
결론
절단 너비를 조정하는 것은 고속 얼굴 밀링에서 고품질 표면 마감을 달성하는 데 중요한 단계입니다. 표면 마감에 대한 절단 폭의 영향을 이해하고 공작물 재료, 절단기 형상 및 절단 매개 변수와 같은 요소를 고려하면 특정 가공 응용 프로그램에 대한 최적의 절단 너비를 결정할 수 있습니다.
공급 업체로고속 페이스 밀링 커터그리고CNC 페이스 밀링 커터, 우리는 고객에게 최고 수준의 표면 마감을 달성 할 수 있도록 최고의 도구와 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 궁금한 점이 있거나 가공 작업에 도움이 필요한 경우 주저하지 말고 상담을 받으려면 저희에게 연락하십시오. 가공 프로세스를 개선하고 더 나은 결과를 얻기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2006). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). 제조 및 조립을위한 제품 설계. CRC 프레스.