이봐! 탄탄한 탄화물 실 엔드 밀스의 공급 업체로서, 나는 이러한 도구의 마모를 정확하게 감지하는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 마모 - 나사 실간 밀은 품질이 좋지 않은 스레드, 생산 시간 증가 및 기계 손상으로 이어질 수 있습니다. 따라서 탄탄한 스레드 엔드 밀의 마모를 감지 할 수있는 방법을 살펴 보겠습니다.
육안 검사
마모 점검을 시작하는 가장 간단한 방법 중 하나는 육안 검사를 통한 것입니다. 엔드 밀의 절단 가장자리를 면밀히 살펴보십시오. 보다 자세한보기를 위해 돋보기 또는 현미경을 사용할 수 있습니다.
절단 가장자리를 검사 할 때 치핑의 징후를 찾으십시오. 치핑은 작은 조각의 탄화물 조각이 절단 가장자리에서 분리 될 때 발생합니다. 일반적으로 가장자리에는 작은 노치 나 불규칙성처럼 보입니다. 상당한 치핑이 보이면 엔드 밀이 마모되고 있다는 분명한 신호입니다.
찾아야 할 또 다른 것은 마모입니다. 마모는 최첨단에 매끄럽고 반짝이는 지역으로 보입니다. 이것은 엔드 밀이 시간이 지남에 따라 공작물 재료에 문지르는 경우에 발생합니다. 마모의 넓은 영역은 공구의 선명도를 줄이고 자르는 스레드의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
측면 마모도 주목해야합니다. 엔드 밀의 측면은 최첨단 근처의 측면 표면입니다. 최종 공장이 사용됨에 따라 측면은 마모 될 수 있습니다. 측면의 두께가 점진적으로 감소하는 측면 마모를 발견 할 수 있습니다. 측면 마모가 너무 심하면 엔드 밀이 정확하게 덜 절단 될 수 있으며 공구가 공작물에 갇히게 될 수도 있습니다.
치수 측정
탄탄한 탄화물 실 엔드 밀의 치수를 측정하는 것은 마모를 감지하는 또 다른 효과적인 방법입니다. 캘리퍼 또는 마이크로 미터와 같은 정밀도 측정 도구가 필요합니다.
먼저 최종 공장의 직경을 측정하십시오. 마모 - 마모 또는 치핑으로 인해 직경이 감소 할 수 있습니다. 측정 된 직경을 최종 공장의 원래 사양과 비교하십시오. 측정 된 직경이 원본보다 상당히 작 으면 엔드 밀이 마모되었음을 나타냅니다.
다음으로 절단 가장자리의 길이를 측정하십시오. 시간이 지남에 따라 절단 가장자리가 마모되어 길이가 줄어 듭니다. 절단 가장자리의 길이가 감소하면 절단되는 실의 깊이와 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
엔드 밀의 나선 각도를 측정 할 수도 있습니다. 나선 앵글은 칩 대피 및 절단 성능에 중요한 역할을합니다. 마모로 인해 나선 각도가 변경되면 칩 막힘 및 표면 마감이 불량한 문제가 발생할 수 있습니다.
절단 성능 분석
탄탄한 탄화물 실 엔드 밀의 절단 성능은 마모에 대해 많은 것을 알려줄 수 있습니다. 절단 과정에서 최종 공장이 어떻게 행동하는지주의를 기울이십시오.
절단력의 증가를 발견하면 마모의 징후가 될 수 있습니다. 마모 - Out End Mill은 재료를 자르기 위해 더 열심히 노력해야하며, 이는 더 많은 힘이 필요합니다. 동력계를 사용하여 절단력을 정확하게 측정 할 수 있습니다. 절단력의 비정상적인 증가는 최종 공장을 교체해야 함을 나타낼 수 있습니다.
실의 표면 마감은 또 다른 중요한 지표입니다. 새로운 엔드 밀은 매끄럽고 깨끗한 실을 생성합니다. 그러나 엔드 밀이 마모되면 실의 표면 마감은 눈에 보이는 공구 자국이나 버와 함께 거칠어 질 수 있습니다. 표면 마감 처리에서 상당한 악화가 보이면 엔드 밀이 착용 될 가능성이 높습니다.
칩 형성도 핵심 요소입니다. Healthy End Mill은 일관되고 잘 형성된 칩을 생산할 것입니다. 그러나 마모 된 엔드 밀은 길고 끈끈한 칩 또는 부러진 칩과 같은 불규칙한 칩을 생성 할 수 있습니다. 불규칙한 칩 형성은 마모로 인해 절단 가장자리가 제대로 작동하지 않는다는 신호일 수 있습니다.
고급 탐지 기술 사용
탄탄한 탄화물 스레드 엔드 밀의 마모에 대한보다 정확하고 상세한 정보를 제공 할 수있는 고급 기술이 있습니다.
이러한 기술 중 하나는 음향 방출 모니터링입니다. 음향 방출은 재료가 변형되거나 손상 될 때 생성 된 음파입니다. 절단 영역 근처에 음향 센서를 배치하면 절단 과정에서 음향 신호의 변화를 감지 할 수 있습니다. 마모 - Out End Mill은 새로운 신호와 비교하여 다른 음향 신호를 생성합니다. 이러한 변화는 마모 정도를 결정하기 위해 분석 할 수 있습니다.
또 다른 고급 방법은 진동 분석입니다. 최종 공장이 재료를 끊을 때 진동을 생성합니다. 마모 된 엔드 밀은 고르지 않은 절단 또는 손상된 절단 가장자리로 인해 비정상적인 진동을 일으킬 수 있습니다. 진동 센서를 사용하여 이러한 진동을 측정 할 수 있습니다. 진동의 주파수와 진폭을 분석하면 마모를 감지하고 최종 밀을 교체 해야하는시기를 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다.
마모 감지가 귀하의 비즈니스에 중요한 이유
공급 업체로단단한 탄화물 실 끝 밀, 나는 마모를 감지하는 것이 단지 엔드 밀의 품질을 유지하는 것이 아니라는 것을 이해합니다. 또한 비즈니스의 결론에 관한 것입니다.
마모를 일찍 감지하면 주요 문제를 일으키기 전에 최종 공장을 교체 할 수 있습니다. 이렇게하면 기계 고장 또는 품질의 제품으로 인해 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지 할 수 있습니다. 부정확 한 스레딩으로 인해 많은 워크 피스를 스크랩 할 필요가 없기 때문에 재료 비용을 절약 할 수 있습니다.
또한, 적절하게 유지 된 최종 공장을 사용함으로써 생산 공정의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 절단 속도와 사료 속도를 최적화하여 생산성이 높아지고 생산 비용이 증가 할 수 있습니다.
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참조
- KJ Weinert의 "도구 마모 및 가공의 도구 수명"
- PK Wright 및 GD DeWhurst의 "가공 과학 및 기술"
- RK Jain의 "절단 도구 기술"