이봐! 밀링 삽입 공급 업체로서 저는 밀링 삽입물의 절단 수명을 결정하는 방법에 대한 고객으로부터 공정한 질문을했습니다. 이것을 제대로 얻으면 많은 시간과 돈을 절약 할 수 있기 때문에 중요한 주제입니다. 그래서, 그것에 뛰어들합시다!
우선, 밀링 삽입물의 절단 수명은 정확히 무엇입니까? 기본적으로 시간 금액 또는 밀링 삽입물이 마모되거나 분해되기 전에 기계를 가공 할 수있는 부품 수입니다. 마모 - 아웃 삽입은 표면 마감이 좋지 않으며, 부정확 한 치수, 심지어 공작물 손상으로 이어질 수 있습니다.
절단 수명에 영향을 미치는 요인
공작물의 재료
자르는 재료의 유형은 큰 차이를 만듭니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 자르는 경우 삽입물은 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 재료 절단에 비해 더 오래 지속됩니다. 부드러운 재료는 인서트의 최첨단에 스트레스를 줄입니다. 알루미늄을 가공 할 때 칩은 파손 및 제거하기가 더 쉬워서 절단 영역에서 생성 된 마찰과 열을 줄입니다. 반면에, 단단한 재료는 더 많은 열을 생성하고 더 많은 힘을 자르기 위해 삽입물을 더 빨리 마모시킬 수 있습니다.
절단 매개 변수
- 절단 속도: 이것은 인서트가 공작물을 가로 질러 얼마나 빨리 움직이는 지입니다. 절단 속도를 너무 높게 설정하면 많은 열이 발생합니다. 과도한 열로 인해 인서트 코팅이 분해되고 절단 가장자리가 빠르게 마모 될 수 있습니다. 예를 들어, 사용할 때CNC 인덱스 가능한 텅스텐 카바이드 밀링 삽입, 공작물 재료에 따라 권장 절단 속도를 따라야합니다. 온화한 강철을 자르는 경우 더 긴 삽입 수명을 보장하기 위해 낮은 절단 속도가 더 적합 할 수 있습니다.
- 피드 속도: 삽입물이 혁명 당 공작물로 전진하는 거리입니다. 공급 속도가 높으면 재료 제거 속도가 높아질 수 있지만 삽입물에 더 많은 압력이 가해집니다. 피드 속도가 너무 높으면 삽입물이 칩 또는 파손될 수 있습니다. 좋은 재료 제거율과 합리적인 삽입 수명 사이의 균형을 찾아야합니다.
- 컷 깊이: 이것은 인서트가 공작물로 얼마나 깊이 컷하는지를 나타냅니다. 절단 깊이가 커지면 더 많은 재료가 한 번에 제거되어 인서트의 하중을 증가시킬 수 있습니다. 인서트의 기능과 공작물 재료에 따라 컷 깊이를 조정해야합니다.
형상 삽입
인서트의 모양과 디자인은 중요한 역할을합니다. 양의 갈퀴 각도를 가진 삽입은 절단력을 줄이기 때문에 일반적으로 절단하기가 더 쉽습니다. 그러나 음의 레이크 각도가있는 인서트만큼 강하지 않을 수 있습니다. 다른 삽입 형상은 특정 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 예를 들어, 일부 인서트는 거칠기를 위해 설계되었으며, 목표는 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 것입니다. 다른 사람들은 좋은 표면 마감이 우선 순위 인 마무리를위한 것입니다.시멘트 카바이드 인덱스 가능한 밀링 삽입물다양한 요구에 맞게 다양한 기하학적으로 오십시오.
냉각수 및 윤활
올바른 냉각수 또는 윤활유를 사용하면 인서트의 절단 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 냉각제는 절단 과정에서 발생하는 열을 운반하여 절단 영역에서 열을 줄이는 데 도움이됩니다. 또한 칩을 플러시하여 삽입을 다시 절단하고 손상시키는 것을 방지합니다. 반면에 윤활제는 인서트와 공작물 사이의 마찰을 줄입니다. 이로 인해 인서트의 최첨단에 마모가 줄어 듭니다. 냉각제와 윤활유에는 다양한 유형이 있으며 응용 프로그램에 적합한 것을 선택해야합니다.
절단 수명을 결정하는 방법
육안 검사
이것은 가장 간단한 방법입니다. 마모 징후를 삽입 한 내용을 시각적으로 확인할 수 있습니다. 치핑, 코팅을 벗기거나 절단 가장자리의 과도한 마모와 같은 것을 찾으십시오. 이 징후 중 하나가 표시되면 삽입물을 교체해야 할 때가 될 수 있습니다. 예를 들어, 몇 번의 절단 후 인서트 가장자리에 작은 칩이 표시되면 인서트가 마모되기 시작했음을 나타낼 수 있습니다.
도구 모니터링 시스템
시장에는 고급 도구 모니터링 시스템이 있습니다. 이 시스템은 절단력, 진동 및 온도와 같은 것을 측정 할 수 있습니다. 이러한 매개 변수를 분석하면 삽입물이 마모 될시기를 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 절단력이 갑자기 증가하면 인서트가 마모되기 시작하고 재료를 절단하는 데 어려움을 겪고 있음을 의미 할 수 있습니다. 삽입물을 교체해야 할 때 일부 공구 모니터링 시스템은 휴대 전화 나 컴퓨터에 경고를 보낼 수도 있습니다.
시행 착오
이것은 더 전통적인 방법입니다. 절단 매개 변수 세트로 시작하여 하나의 인서트로 가공 할 수있는 부품 수를 추적합니다. 이 데이터를 기반으로 해당 특정 조건에서 인서트의 절단 수명을 추정 할 수 있습니다. 그런 다음 절단 매개 변수를 조정하여 절단 수명을 향상시킬 수 있는지 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 절단 속도와 공급 속도로 100 부품을 가공 한 후 인서트가 마모된다면 절단 속도를 약간 줄이고 인서트에서 더 많은 부품을 얻을 수 있는지 확인할 수 있습니다.
절단 수명을 결정하는 것의 중요성
밀링 삽입의 절단 수명을 결정하는 것은 인서트에 돈을 절약하는 것이 아닙니다. 또한 완제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 닳은 삽입물을 사용하면 공작물의 표면 마감이 좋지 않으며 치수가 정확하지 않을 수 있습니다. 이로 인해 거부 및 고객 불만이 발생할 수 있습니다. 반면에 삽입물을 너무 일찍 교체하면 여전히 생명체가 남아있는 인서트에 돈을 낭비하고 있습니다.
또한 가공 공정의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 인서트의 절단 수명을 알면 생산 일정을 더 잘 계획 할 수 있습니다. 휴식 또는 유지 보수 기간 동안 삽입 변경을 예약하여 컴퓨터의 다운 타임을 최소화 할 수 있습니다.
절단 수명을 연장하기위한 팁
- 적절한 삽입 선택: 작업에 대한 올바른 삽입물을 선택하십시오. 공작물 재료, 가공 작동 유형 (거친 또는 마감) 및 절단 매개 변수를 고려하십시오. 예를 들어, 스테인레스 스틸에서 많은 거친 작업을 수행하는 경우시멘트 카바이드 인덱스 가능한 밀링 삽입물강하고 내구성있는 코팅.
- 정기적 인 유지 보수: 기계를 양호한 상태로 유지하십시오. 스핀들이 원활하게 작동하고 도구 홀더가 깨끗하고 제대로 조여집니다. 잘 관리되지 않은 기계는 인서트에 추가 스트레스를 줄 수있어 절단 수명을 줄일 수 있습니다.
- 절단 매개 변수를 최적화합니다: 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 지속적으로 최적화합니다. 삽입 제조업체가 제공 한 절단 데이터를 출발점으로 사용할 수 있지만 특정 응용 프로그램을 기반으로 조정해야 할 수도 있습니다.
결론
밀링 삽입물의 절단 수명을 파악하는 것은 그 영향에 영향을 미치는 요소를 이해하고, 결정을 내리는 올바른 방법을 사용하고, 확장하기위한 단계를 취하는 것입니다. 밀링 삽입 공급 업체로서, 나는 이것이 고객에게 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 작은 규모의 워크숍이든 대규모 제조 공장이든, 인서트의 절단 수명을 올바르게 얻으면 수익성이 큰 차이를 만들 수 있습니다.
당신이 우리에 대해 더 많이 배우고 싶다면인덱스 가능한 탄화물 밀링 삽입물또는 절단 수명을 결정하는 것에 대해 궁금한 점이 있으면 자유롭게 연락하십시오. 가공 프로세스를 최적화하고 밀링 삽입물을 최대한 활용할 수 있도록 도와 드리겠습니다. 대화를 시작하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 어떻게 협력 할 수 있는지 살펴 보겠습니다.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.