노련한 회전 인서트 공급 업체로서, 나는 선명도가 회전 인서트의 성능에 작용하는 중요한 역할을 이해합니다. 턴 인서트의 최첨단 선명도를 유지하는 것은 고품질 가공 결과를 달성하는 데 필수적 일뿐 만 아니라 생산성을 최적화하고 비용을 줄이는 데 필수적입니다. 이 블로그 게시물에서는 업계에서 수년간의 경험을 바탕으로 회전 인서트의 최첨단 선명도를 유지하는 방법에 대한 실용적인 팁과 전략을 공유 할 것입니다.
최첨단 선명도의 중요성을 이해합니다
회전 삽입물의 최첨단 선명도는 절단 성능에 직접 영향을 미칩니다. 날카로운 절단 가장자리는 공작물 재료를보다 쉽게 침투하여 절단력이 낮고 열 발생이 감소하며 표면 마감이 향상 될 수 있습니다. 반면에 둔한 절단 가장자리는 더 높은 절단력을 필요로하고, 더 많은 열을 생성하며, 표면 마감이 불량하고 공구 마모가 증가하며 심지어 공작물 손상을 초래할 수 있습니다.
절단 성능을 향상시키는 것 외에도 회전 인서트의 최첨단 선명도를 유지하면 공구 수명을 연장 할 수 있습니다. 날카로운 최첨단은 절단 과정에서 마모가 적습니다. 즉, 삽입물을 교체하기 전에 더 오랜 시간 동안 사용할 수 있습니다. 이는 툴링 비용을 줄일뿐만 아니라 공구 변경과 관련된 다운 타임을 최소화합니다.
최첨단 선명도에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 다음을 포함하여 회전 인서트의 최첨단 선명도에 영향을 줄 수 있습니다.
- 공작물 재료 :공작물 재료는 다른 경도, 인성 및 가공 성 특성이 다르므로 회전 인서트의 절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 단단하고 연마적인 재료는 절단 가장자리의 빠른 도구 마모 및 둔화를 유발할 수 있지만, 알루미늄 및 황동과 같은 부드럽고 연성 재료는 가공하기 쉽고 도구 마모가 줄어 듭니다.
- 절단 매개 변수 :절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수는 또한 회전 인서트의 최첨단 선명도에 영향을 줄 수 있습니다. 너무 높은 절단 속도 또는 공급 속도를 사용하면 과도한 열 발생 및 공구 마모가 발생할 수 있지만 너무 낮은 절단 속도 또는 공급 속도를 사용하면 절단 성능이 저하되고 표면 마감이 발생할 수 있습니다.
- 도구 형상 :레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 회전 인서트의 공구 구조도 절단 성능 및 가장자리 선명도에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 도구 형상은 절단력을 줄이고, 칩 형성을 개선하며, 공구 마모 및 파손을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 절단 환경 :냉각수 또는 윤활유의 존재와 같은 절단 환경은 또한 회전 인서트의 최첨단 선명도에 영향을 줄 수 있습니다. 냉각수 또는 윤활유를 사용하면 열 발생을 줄이고 칩 대피를 개선하며 공구 마모 및 부식을 방지 할 수 있습니다.
최첨단 선명도를 유지하기위한 팁
위에서 언급 한 요인을 기반으로, 회전 인서트의 최첨단 선명도를 유지하기위한 몇 가지 팁이 있습니다.
- 작업에 대한 올바른 삽입물을 선택하십시오.특정 공작물 재료 및 가공 작업에 대한 올바른 회전 삽입물을 선택하는 것은 최첨단 선명도를 유지하는 데 중요합니다. 인서트를 선택할 때는 공작물 재료의 경도, 강인성 및 가공성과 절단 매개 변수 및 도구 형상을 고려하십시오. 예를 들어,선반 인덱스 가능한 텅스텐 카바이드 인서트 wnmg080408일반 회전 응용 프로그램에 인기있는 선택입니다CNC 선반 회전 삽입 CCMT09고정밀 회전 작업에 적합합니다.
- 절단 매개 변수 최적화 :절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수를 최적화하면 회전 인서트의 최첨단 선명도를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 인서트 제조업체가 제공하는 권장 절단 매개 변수를 사용하고 특정 공작물 재료 및 가공 조건에 따라 조정하십시오. 예를 들어, 하드 및 연마 재료를 가공 할 때 절단 속도와 공급 속도를 줄이면 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 적절한 도구 형상 사용 :적절한 도구 형상을 사용하면 절단력을 줄이고 칩 형성을 개선하며 공구 마모 및 파손을 방지하는 데 도움이됩니다. 회전 삽입을 선택할 때 레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경을 고려하고 특정 공작물 재료 및 가공 작업에 적합한 지오메트리를 선택하십시오. 예를 들어, 양의 레이크 각도는 절단력을 줄이고 칩 대피를 향상시키는 데 도움이 될 수 있으며, 음의 레이크 각도는 더 나은 도구 강도와 내구성을 제공 할 수 있습니다.
- 깨끗한 절단 환경 유지 :깨끗한 절단 환경을 유지하는 것은 회전 인서트의 최첨단 선명도를 유지하는 데 필수적입니다. 냉각수 나 윤활유를 사용하여 열 발생을 줄이고 칩 대피를 개선하며 공구 마모 및 부식을 방지하십시오. 냉각수 나 윤활유를 깨끗하고 오염 물질이 없도록 유지하고 정기적으로 변경하여 최적의 성능을 보장하십시오.
- 삽입물을 정기적으로 검사하고 교체하십시오.회전 인서트를 정기적으로 검사하고 교체하는 것은 최첨단 선명도를 유지하는 데 중요합니다. 치핑, 벗겨 지거나 둔한 마모 징후가 삽입물을 점검하고 마모의 징후를 보이기 시작하자마자 교체하십시오. 이를 통해 인서트의 추가 손상을 방지하고 일관된 절단 성능을 보장 할 수 있습니다.
결론
선회 인서트의 최첨단 선명도를 유지하는 것은 고품질 가공 결과를 달성하고 생산성을 최적화하며 비용을 줄이는 데 필수적입니다. 최첨단 선명도에 영향을 미치는 요인을 이해 하고이 블로그 게시물에 요약 된 팁과 전략을 따르면, 회전 인서트가 최상의 상태에서 더 오래 지속되도록 보장 할 수 있습니다.
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참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
- Astakhov, VP (2010). 금속 절단 역학. CRC 프레스.