고품질 가공 작업을 보장하는 데 스레딩 도구 홀더의 성능을 측정하는 것이 중요합니다. 스레딩 도구 홀더 공급 업체로서 고객에게 최적의 성능을 제공하는 도구를 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 스레딩 도구 홀더의 성능을 측정 할 때 고려해야 할 다양한 방법과 요소에 대해 논의 할 것입니다.
1. 절단 효율
스레딩 도구 홀더의 성능을 측정하는 주요 측면 중 하나는 절단 효율입니다. 이것은 재료 제거 속도 (MRR) 측면에서 평가할 수 있습니다. MRR은 절단의 크로스 - 단면 영역, 공급 속도 및 절단 속도를 곱하여 계산됩니다. MRR이 높을수록 도구 홀더가 주어진 시간에 더 많은 재료를 제거 할 수 있으며 이는 대규모 스케일 생산에 필수적임을 나타냅니다.
예를 들어, 우리를 사용할 때스레딩 홀더 보링 바 SNL0020Q16도구 홀더의 설계를 통해 효율적인 칩 대피가 가능합니다. 이는 칩을 절단 영역에서 빠르게 제거하여 칩 막힘의 가능성을 줄이고 지속적인 고속 절단을 가능하게합니다. 일련의 절단 작업을 통해 MRR을 측정함으로써 도구 홀더가 절단 효율 측면에서 얼마나 잘 수행하고 있는지 결정할 수 있습니다.
절단 효율과 관련된 또 다른 요소는 전력 소비입니다. 우물 - 실링 도구 홀더를 수행하려면 동일한 절단 결과를 얻으려면 더 적은 전력이 필요합니다. 이것은 공작 기계에 연결된 전원 미터를 사용하여 측정 할 수 있습니다. 전력 소비가 높으면 공구 홀더가 올바르게 정렬되지 않았거나 절단 가장자리가 마모되거나 절단 매개 변수가 최적화되지 않음을 나타낼 수 있습니다.
2. 스레드 품질
생성 된 스레드의 품질은 또 다른 중요한 성능 지표입니다. 스레드 품질은 스레드 프로파일 정확도, 표면 마감 및 스레드 피치 공차로 측정 할 수 있습니다.
스레드 프로파일 정확도는 공구 홀더에 의해 생성 된 실제 스레드 프로파일을 원하는 프로파일과 비교하여 결정됩니다. 이상적인 프로파일과의 편차는 스레드에 맞지 않고 기계적 강도를 줄이는 것과 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 우리는 CMMS (Coderinate Meargioning Machines)와 같은 고급 계측 장비를 사용하여 스레드 프로파일을 정확하게 측정합니다. 예를 들어, 테스트 할 때절단 도구 홀더 인덱스 스레드 도구우리는 스레드 프로파일이 국제 표준 및 고객 사양을 충족하는지 확인합니다.
표면 마감도 중요한 요소입니다. 스레드의 부드러운 표면 마감 처리는 마찰과 마모를 줄여 스레드 구성 요소의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 표면 마감은 표면 거칠기 테스터를 사용하여 측정 할 수 있습니다. 낮은 표면 거칠기 값은 더 나은 표면 마감재를 나타냅니다. 절단 매개 변수와 도구 홀더의 설계를 최적화함으로써 스레드에서 고품질 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.
스레드 피치 공차는 지정된 스레드 피치에서 허용 할 수있는 편차입니다. 타이트한 피치 공차를 유지하는 것은 적절한 스레드 참여에 필수적입니다. 정밀 측정 도구를 사용하여 스레드 피치를 확인하고 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인합니다.
3. 도구 수명
Tool Life는 스레딩 도구 홀더를 포함한 모든 절단 도구의 핵심 성능 메트릭입니다. 도구 수명이 길어지면 공구 변화가 빈번하지 않아 다운 타임이 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
공구 수명은 공구를 교체하거나 다시 날아 가기 전에 생성 된 부품 수의 관점에서 측정 할 수 있습니다. 절단되는 재료, 절단 속도, 공급 속도 및 사용 된 냉각수와 같은 몇 가지 요소가 공구 수명에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 단단한 재료를자를 때, 공구 홀더는 더 부드러운 재료를 절단하는 것과 비교하여 더 많은 마모를 경험할 수 있습니다.
우리는 제품에 대해 광범위한 도구 수명 테스트를 수행합니다.CNC 인덱스 가능한 외부 스레드 도구 Ser2525M16. 다른 절단 매개 변수 및 재료를 사용하면 최대 도구 수명을위한 최적의 작동 조건을 결정할 수 있습니다. 또한 고품질 재료와 고급 코팅 기술을 사용하여 공구 홀더의 내마모성을 향상시켜 공구 수명을 연장합니다.
4. 강성과 안정성
스레딩 도구 홀더의 강성 및 안정성은 정확하고 일관된 절단 결과를 달성하는 데 필수적입니다. 견고한 도구 홀더는 절단없이 절단력을 견딜 수있어 스레드 품질과 치수 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다.
공구 홀더에 알려진 힘을 적용하고 결과 변형을 측정함으로써 강성을 측정 할 수 있습니다. 변형 값이 낮 으면 강성이 더 높습니다. 우리는 강성을 극대화하는 데 중점을 둔 도구 홀더를 설계합니다. 예를 들어, 높은 강도 재료를 사용하고 공구 홀더의 형상을 최적화하여 작동 중에 절단력을 견딜 수 있는지 확인합니다.
안정성은 도구 홀더가 절단 중에 위치 및 방향을 유지하는 능력과 관련이 있습니다. 절단 중 진동은 스레드 품질이 좋지 않고 공구 수명을 줄일 수 있습니다. 진동 센서를 사용하여 절단 작업 중에 진동 레벨을 모니터링합니다. 진동 데이터를 분석하여 잠재적 안정성 문제를 식별하고 절단 매개 변수 조정 또는 공구 홀더의 클램핑 메커니즘을 개선하는 것과 같은 시정 조치를 취할 수 있습니다.
5. 반복성
반복성은 스레딩 도구 홀더가 여러 절단 작업에 대해 일관된 결과를 생성하는 능력입니다. 이는 동일한 고품질 스레드를 반복적으로 생산 해야하는 대량 생산에 중요합니다.
반복성을 측정하기 위해 동일한 조건에서 일련의 절단 테스트를 수행하고 각 테스트에 대해 스레드 품질 및 절단 효율과 같은 주요 성능 표시기를 측정합니다. 결과가 좁은 범위 내에서 일관되면 반복성이 우수함을 나타냅니다. 당사의 도구 홀더는 정밀 제조 공정과 고품질 구성 요소로 설계되어 탁월한 반복성을 보장합니다.
결론
스레딩 도구 홀더의 성능을 측정하려면 절단 효율, 스레드 품질, 도구 수명, 강성 및 안정성 및 반복성을 포함한 여러 측면을 평가해야합니다. 고급 측정 기술을 사용하고 광범위한 테스트를 수행함으로써 스레딩 도구 홀더가 최고 수준의 성능을 충족하도록 할 수 있습니다.
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참조
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- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.