이봐! 지루한 바 공급 업체로서, 나는 상위 - 노치 성능을위한 잘 설계된 보링 바를 갖는 것이 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 Boring Bar의 디자인을 최적화하여 최상의 결과를 얻는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
기본 이해
우리가 최적화에 뛰어 들기 전에, 지루한 바가 무엇인지, 무엇을하는지 빨리 살펴 보겠습니다. 보링 바는 가공 작업, 특히 선반 및 밀링 머신에서 사용되는 도구입니다. 주요 임무는 공작물의 기존 구멍을 확대하여 직경, 직선 및 표면 마감 측면에서 더 정확하게 만드는 것입니다.
지루한 바의 디자인은 성능에 큰 영향을 미칩니다. 제대로 설계되지 않은 지루한 막대는 진동, 표면 마감 처리가 좋지 않으며 부정확 한 구멍 치수와 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 반면에 최적화 된 설계는 효율성을 향상시키고 공구 마모를 줄이며 가공 부품의 전반적인 품질을 높일 수 있습니다.
재료 선택
지루한 바의 디자인을 최적화하는 첫 단계 중 하나는 올바른 재료를 선택하는 것입니다. 재료는 강도, 강성성 및 우수한 댐핑 특성을 가져야합니다.
- 고속 스틸 (HSS): HSS는 지루한 막대, 특히 일반 - 목적 가공에 대한 인기있는 선택입니다. 비교적 저렴하고 기계가 쉽게 가공하기 쉽고 적당한 속도로 절단 성능이 우수합니다. 그러나 고온에서 경도를 잃을 수 있으므로 고속 또는 헤비 듀티 가공에 가장 적합한 옵션이 아닐 수도 있습니다.
- 카바이드: 카바이드 보링 바는 높은 경도와 내마모성으로 유명합니다. HSS 막대에 비해 더 높은 절단 속도와 피드를 견딜 수있어 고성능 가공에 이상적입니다. 카바이드 바는 또한 더 나은 표면 마감과 치수 정확도를 제공합니다. 그러나 그들은 HSS 막대보다 비싸고 부서지기 쉬울 수 있으므로주의해서 다루어야합니다.
- 도성 합금: Cermet은 세라믹과 금속의 특성을 결합한 복합 재료입니다. 경도가 높고 열 안정성이 우수하며 내마모성이 뛰어납니다. Cermet Boring Bars는 매우 부드러운 표면 마감을 생성 할 수 있으므로 작업을 마무리하기에 훌륭한 선택입니다.
기하학적 디자인
지루한 막대의 기하학적 디자인은 성능에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 고려해야 할 몇 가지 주요 측면은 다음과 같습니다.
- 직경과 길이: 지루한 막대의 직경과 길이는 강성에 중요한 역할을합니다. 일반적으로, 더 큰 직경의 보링 바는 단단하고 진동하기 쉽다. 그러나 직경을 늘리면 작은 구멍에 대한 접근이 제한 될 수 있습니다. 반면에, 특히 딥 구멍을 가공 할 때 더 긴 지루한 막대가 진동 할 가능성이 높습니다. 따라서 특정 가공 요구 사항에 따라 직경과 길이 사이의 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다.
- 생크 디자인: 지루한 막대의 생크는 그것을 도구 홀더에 연결하는 부분입니다. 우물 - 설계된 Shank는 안전하고 정확한 연결을 보장합니다. 일반적인 생크 디자인에는 원통형 생크, 모스 테이퍼 생크 및 모듈 식 생크가 포함됩니다. 각 설계에는 고유 한 장점이 있으며 다양한 유형의 기계 및 응용 프로그램에 적합합니다.
- 최첨단 형상: 지루한 막대의 최첨단 형상은 공작물을 통과하는 방법을 결정합니다. 레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 요인은 절단력, 칩 형성 및 표면 마감에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 양의 레이크 각도는 절단력을 줄이지 만 절삭 가장자리를 약화시킬 수도 있습니다. 반면에 네거티브 레이크 각도는 최첨단의 강도를 증가 시키지만 더 높은 절단력이 필요합니다.
도구 코팅
공구 코팅은 지루한 막대의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 코팅이 우수하면 마찰을 줄이고 내마모성을 높이며 칩 흐름을 향상시킬 수 있습니다.
- 질화 티타늄 (주석): TIN은 가장 일반적으로 사용되는 도구 코팅 중 하나입니다. 그것은 황금색을 가지고 있으며 좋은 내마모성과 윤활성을 제공합니다. 주석 코팅 보링 바는 강철, 알루미늄 및 주철을 포함한 광범위한 재료에 적합합니다.
- 타이타늄 카보 이트리드 (TICN): TICN은 주석보다 단단하고 마모가 더 강합니다. 더 높은 절단 속도와 피드를 견딜 수있어 고성능 가공에 이상적입니다. TICN- 코팅 된 보링 바는 종종 강화 강철 및 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 사용됩니다.
- 알루미늄 질화증 (Altin): Altin은 우수한 열 안정성 및 산화 저항을 제공하는 고성능 코팅입니다. 매우 높은 절단 속도, 특히 건식 가공 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. Altin- 코팅 된 보링 바는 열 - 내성 합금 및 기타 어려운 - 기계 재료를 가공하는 데 좋은 선택입니다.
균형 및 진동 제어
진동은 지루한 바 공연의 가장 큰 적 중 하나입니다. 과도한 진동으로 인해 표면 마감이 좋지 않아 부정확 한 구멍 치수 및 조기 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 진동의 균형을 맞추고 제어하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
- 동적 밸런싱: 동적 밸런싱은 진동을 최소화하기 위해 보링 바의 질량 분포를 조정하는 것입니다. 이것은 막대의 특정 위치에서 무게를 추가하거나 제거하여 수행 할 수 있습니다. 균형 잡힌 보링 바가 더 매끄럽게 작동하고 진동 관련 문제를 줄입니다.
- 댐핑 장치: 일부 보링 바에는 내부 댐퍼 또는 외부 진동 패드와 같은 댐핑 장치가 장착되어 있습니다. 이 장치는 진동으로 생성 된 에너지를 소멸시켜 진폭을 줄이고 절단 공정의 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
우리의 제품 범위
우리 회사에서는 다양한 가공 요구를 충족시키기 위해 광범위한 고품질 보링 바를 제공합니다. 예를 들어, [CNC 선반 보링 바 S25R -MWLNR08] (/절단 - 도구/보링 - 바/CNC- 선반 -BORING -BAR -S25R -MWLNR08.HTML)는 CNC 라스의 정밀 가공을 위해 설계되었습니다. 카바이드 절단 가장자리와 균형 잡힌 디자인이있어 매끄럽고 정확한 절단을 보장합니다.
[A Type Boring Bar S25R -ACLNR12] (/Cutting -Tools/Boring -Bar/A- 유형 -Boring -Bar -S25R -ACLNR12.html)는 또 다른 훌륭한 옵션입니다. 다양한 재료 및 응용 분야에 적합하여 탁월한 성능과 신뢰성을 제공합니다.
신뢰할 수있는 도구 홀더를 찾고 있다면 [Boring Bar Tool Holder S08K -SCLCR06] (/Cutting -Tools/Boring -Bar/Baring -Bar -Bar -Holder -S08K -SCLCR06.html)를 확인하십시오. 지루한 막대에 안전하고 정확한 연결을 제공하여 최적의 성능을 보장합니다.
결론
가공 작업에서 더 나은 성능을 달성하는 데 보링 바 디자인을 최적화하는 것이 필수적입니다. 올바른 재료, 기하학적 설계, 도구 코팅 및 진동 제어 측정 구현을 선택하면 가공 프로세스의 효율성, 정확도 및 품질을 향상시킬 수 있습니다.
지루한 바에 관심이 있거나 지루한 바 디자인 최적화에 대한 질문이 있다면 주저하지 말고 연락하십시오. 가공 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다. 조달 토론을 시작하고 가공 성능을 다음 단계로 끌어 올리려면 저희에게 연락하십시오.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.