이봐! 밀링 삽입물의 공급 업체로서 저는 업계에서 꽤 오랫동안 근무했으며, 밀링 작업 중에 칩 형성에 영향을 미치는 요인을 이해하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 밀링 인서트를 사용할 때 완벽한 칩을 만드는 데 어떤 통찰력을 공유하겠습니다.
공작물의 재료 특성
칩 형성에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나는 공작물의 재료 특성입니다. 다른 재료는 밀링 삽입물로 절단 될 때 어떻게 행동 할 것인지 결정하는 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 재료는 비교적 부드럽고 연성이므로 밀링 중에 연속 칩을 형성하는 경향이 있습니다. 이 칩은 길고 끈적 끈적 할 수 있으며, 제대로 관리되지 않으면 절단 영역에서 칩 재밍과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
반면, 주철과 같은 재료는 부서지기 쉬우 며 불연속 칩을 형성하는 경향이 있습니다. 이 칩은 절단 될 때 작은 조각으로 나뉘어 칩 대피 측면에서 유리할 수 있지만 칩의 거친 특성으로 인해 도구 마모가 증가 할 수도 있습니다.
티타늄 합금과 같은 더 어려운 재료는 자신의 도전을 제기합니다. 그들은 강도가 높고 열전도율이 낮으므로 절단 온도가 높고 공구 마모가 증가 할 수 있습니다. 이들 재료로 형성된 칩은 종종 분할 또는 톱니 모양으로, 절단 공정은 공구 고장을 방지하기 위해 신중한 제어가 필요합니다.
절단 매개 변수
선택한 절단 매개 변수는 칩 형성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 절단 속도부터 시작하겠습니다. 밀링 삽입물을 너무 빨리 실행하면 칩이 너무 빨리 형성되어 과도한 열 발생 및 잠재적 인 도구 손상이 발생할 수 있습니다. 반면에서 절단 속도가 너무 느리면 칩이 제대로 파손되지 않아 도구를 감싸고 절단 과정에 영향을 미칩니다.
피드 속도는 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 공급 속도가 높을수록 밀링 삽입물의 치아 당 더 많은 재료가 제거되어 칩이 두꺼워 질 수 있습니다. 공급 속도가 너무 높으면 칩이 너무 커져서 제대로 대피하여 칩 정체와 표면 마감이 불량 할 수 있습니다. 반대로, 피드 속도가 매우 낮 으면 칩이 너무 얇아져 마찰 증가로 인해 공구 마모의 위험이 증가 할 수 있습니다.
컷 깊이는 또한 칩 형성에서 역할을합니다. 더 큰 깊이의 절단은 일반적으로 더 두꺼운 칩을 초래합니다. 그러나 절단 깊이를 너무 많이 증가 시키면 밀링 삽입물에 과도한 응력이 생겨 조기 도구 고장이 발생할 수 있습니다. 최적의 칩 형성을 달성하기 위해 이러한 절단 매개 변수 사이의 올바른 균형을 찾는 것입니다.
도구 형상
밀링 삽입 자체의 형상은 칩 형성의 핵심 요소입니다. 예를 들어, 레이크 각도는 칩이 형성되는 방식과 재료를 절단하는 데 필요한 힘의 양에 영향을 미칩니다. 양의 레이크 각도는 일반적으로 칩 형성이 쉬워지고 절단력이 낮아 지지만 절삭 게 에지의 강도를 줄일 수 있습니다. 반면에 네거티브 레이크 각도는 절단 가장자리의 강도를 증가 시키지만 칩 형성을 더욱 어렵게 만들 수 있습니다.
클리어런스 각도도 중요합니다. 칩이 절단 영역에서 멀어 질 수있는 공간을 제공합니다. 클리어런스 각도가 너무 작 으면 칩이 공작물에 문지르면 마찰과 열 발생이 증가 할 수 있습니다. 너무 커지면 최첨단이 약해질 수 있습니다.
칩 차단기는 많은 밀링 삽입물의 중요한 기능입니다. 칩을 작고 관리하기 쉬운 작품으로 분해하도록 설계되어 칩 대피에 도움이되고 칩 재밍의 위험을 줄입니다. 다양한 유형의 칩 차단기를 사용할 수 있으며 선택은 절단되는 재료와 절단 매개 변수에 따라 다릅니다.
도구 코팅
도구 코팅은 칩 형성 및 전반적인 도구 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 우수한 코팅은 밀링 삽입물과 공작물 사이의 마찰을 줄일 수있어 칩 형성 및 대피에 도움이됩니다. 예를 들어, 질화 티타늄 (TIN) 코팅은 도구 수명을 향상시키고 공구에 대한 칩의 접착력을 줄일 수있는 단단하고 내마모성 표면을 제공하기 때문에 인기있는 선택입니다.
탄산 티타늄 (TICN) 및 산화 알루미늄 (Alloots)과 같은 다른 코팅은 다른 특성을 제공합니다. TICN 코팅은 높은 경도와 낮은 마찰로 알려져있어 칩 형성이 향상되고 공구 마모가 줄어 듭니다. Alloog는 고온을 견딜 때 우수하여 열 발생이 주요 관심사 인 단단한 재료 절단에 적합합니다.
냉각수 및 윤활
올바른 냉각수 또는 윤활유를 사용하면 칩 형성에 큰 차이가 생길 수 있습니다. 냉각제는 절단 온도를 줄이는 데 도움이되므로 칩이 도구가 녹지 않거나 도구에 달라 붙지 않도록 할 수 있습니다. 또한 칩을 절단 영역에서 씻어 낼 수 있도록 칩 대피를 지원합니다.
수성 에뮬레이션, 합성 냉각제 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 수성 에멀젼은 비용 효율적이며 우수한 냉각 및 윤활 특성을 제공하기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 합성 냉각제는 종종 긴 서비스 수명과 환경 친화적 인 것으로 선호됩니다. 유성 냉각제는 우수한 윤활을 제공하지만 더 비싸고 적절한 처분이 필요할 수 있습니다.
반면에 윤활제는 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수있어 칩 형성과 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄과 같이 접착하기 쉬운 재료를 절단 할 때 특히 유용합니다.
기계 강성
밀링 머신의 강성은 종종 간과되지만 칩 형성에서 중요한 요소입니다. 강성 기계는 절단력을보다 잘 견딜 수있어 안정적인 절단 공정을 유지하는 데 도움이됩니다. 기계가 충분히 단단하지 않으면 절단 중에 진동하여 칩이 불규칙하게 형성되고 공작물의 표면 마감에 영향을 미칩니다.
진동은 또한 조기 도구 마모와 공구 파손으로 이어질 수 있습니다. 최적의 칩 형성을 보장하려면 올바르게 유지 관리되고 절단 작업에 충분한 강성이있는 기계를 사용해야합니다.
밀링 삽입 설계
밀링 삽입 자체의 설계는 칩 형성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 인서트의 모양은 칩이 형성되고 대피하는 방식에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 인서트는 칩 형성 및 성능을 최적화하는 기능을 갖춘 특정 재료 또는 절단 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.
밀링 삽입물의 절단 가장자리의 수도 역할을 할 수 있습니다. 더 많은 절단 가장자리가있는 인서트는 더 많은 치아 사이에 워크로드가 분포되므로 더 긴 공구 수명과 칩 대피가 더 긴 칩 대피를 제공 할 수 있습니다.
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참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 가공 : 이론 및 응용. CRC 프레스.