안녕하세요, 가공 매니아 여러분! 터닝 인서트 공급업체로서 저는 CNC 터닝에 관한 모든 것을 보아왔습니다. 노련한 전문가이든 이제 막 시작하든 터닝 인서트를 최대한 활용하는 것은 효율적이고 고품질 가공을 위해 매우 중요합니다. 이 블로그에서는 CNC 터닝에서 터닝 인서트를 최대한 활용하는 데 도움이 되는 몇 가지 프로그래밍 팁을 공유하겠습니다.
1. 인서트 터닝의 기본 이해
프로그래밍을 시작하기 전에 사용 가능한 다양한 유형의 선삭 인서트를 이해하는 것이 중요합니다. 우리는 다음과 같은 다양한 인서트를 제공합니다.선반 인덱서블 텅스텐 카바이드 인서트 WNMG080408. 이 인서트는 텅스텐 카바이드로 제작되어 매우 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. 황삭 및 정삭과 같은 다양한 선삭 작업을 위해 설계되었습니다.
또 다른 인기 있는 옵션은CNC 알루미늄 합금 터닝 인서트 CCGT. 이 인서트는 알루미늄 합금 가공을 위해 특별히 제작되었습니다. 이러한 경량 소재로 작업할 때 부드러운 절단과 뛰어난 칩 컨트롤을 가능하게 하는 독특한 형상과 코팅이 있습니다.
그리고 거기에는CNC 선반 터닝 인서트 CCMT09. 이 인서트는 CNC 선반의 범용 선삭 작업에 적합합니다. 절단 성능과 비용 효율성 사이의 적절한 균형을 제공합니다.
2. 올바른 이송 속도 선택
CNC 터닝에서 가장 중요한 프로그래밍 매개변수 중 하나는 이송 속도입니다. 이송 속도는 인서트가 공작물을 따라 이동하는 속도를 결정합니다. 이송 속도가 너무 높으면 인서트가 과도하게 마모되거나 파손될 수도 있습니다. 반면, 이송 속도가 너무 낮으면 가공 공정이 느리고 비효율적입니다.
이송 속도를 프로그래밍할 때는 인서트 유형, 가공물의 재질, 절삭 깊이를 고려해야 합니다. 예를 들어, 강철 가공물에 WNMG080408과 같은 황삭 인서트를 사용하는 경우 일반적으로 정삭 작업에 비해 더 높은 이송 속도를 사용할 수 있습니다. 좋은 경험 법칙은 보수적인 이송 속도로 시작하여 절삭 성능을 모니터링하면서 점차적으로 이송 속도를 높이는 것입니다. 일반적으로 다양한 재료와 작업에 적합한 이송 속도 범위를 제공하는 인서트 제조업체의 권장 사항을 참조할 수도 있습니다.
3. 적절한 스핀들 속도 선택
스핀들 속도는 CNC 터닝의 또 다른 중요한 매개변수입니다. 공작물의 회전 속도를 결정합니다. 이송 속도와 마찬가지로 스핀들 속도도 인서트 유형과 피삭재 재질에 따라 신중하게 선택해야 합니다.
티타늄과 같은 단단한 소재의 경우 일반적으로 인서트 과열을 방지하기 위해 스핀들 속도를 낮춰야 합니다. 대조적으로, 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 가공할 때는 더 높은 스핀들 속도를 사용할 수 있습니다. 그만큼CNC 알루미늄 합금 터닝 인서트 CCGT알루미늄 가공용으로 설계되어 상대적으로 높은 스핀들 속도를 처리할 수 있습니다.
(S=\frac{12 \times V}{\pi \times D}) 공식을 사용하여 스핀들 속도를 계산할 수 있습니다. 여기서 (S)는 RPM 단위의 스핀들 속도, (V)는 SFM(분당 표면 피트) 단위의 절삭 속도, 그리고 (D)는 인치 단위의 공작물의 직경입니다. 절삭 속도(V)는 일반적으로 다양한 소재 및 인서트에 대해 인서트 제조업체에서 권장합니다.
4. 절입량 조절
절삭 깊이는 인서트의 각 패스에서 제거되는 재료의 양입니다. 이는 절삭력과 인서트 수명에 큰 영향을 미칩니다. 절삭 깊이를 프로그래밍할 때 소재 제거율과 인서트 내구성 사이의 균형을 목표로 해야 합니다.
황삭 작업의 경우 더 큰 절삭 깊이를 사용하여 상당한 양의 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다. 그러나 인서트가 생성된 절삭력을 감당할 수 있는지 확인해야 합니다. 그만큼선반 인덱서블 텅스텐 카바이드 인서트 WNMG080408비교적 절입 깊이가 큰 황삭 가공에 적합합니다.
정삭 작업의 경우 매끄러운 표면 조도를 얻으려면 더 작은 절입 깊이가 필요합니다. 그만큼CNC 선반 터닝 인서트 CCMT09작은 절단 깊이로 정밀한 절단을 제공할 수 있기 때문에 마무리 작업에 자주 사용됩니다.
5. 칩 제어를 위한 프로그래밍
CNC 터닝에서는 적절한 칩 컨트롤이 필수적입니다. 칩을 적절하게 제어하지 않으면 인서트, 가공물 또는 기계가 손상될 수 있습니다. 프로그래밍할 때 칩을 부수기 위해 펙킹 및 단속 절단과 같은 기술을 사용할 수 있습니다.
페킹에는 칩을 깨기 위해 가공물에서 인서트를 주기적으로 후퇴시키는 작업이 포함됩니다. 이는 길고 연속적인 칩을 생성하는 재료를 가공할 때 특히 유용합니다. 반면, 단속 절삭은 더 짧은 칩을 생성하기 위해 비연속 방식으로 공작물을 절삭하는 것입니다.
인서트의 형상도 칩 컨트롤에 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 일부 인서트에는 칩을 말아서 관리 가능한 조각으로 자르도록 설계된 특수 칩 브레이커가 있습니다. 인서트를 선택할 때 가공 작업의 칩 제어 요구 사항에 적합한 것을 선택하십시오.
6. 도구 경로 최적화
공구 경로를 최적화하면 CNC 터닝의 효율성과 품질이 크게 향상될 수 있습니다. 평행 선삭, 윤곽 선삭, 트로코이드 선삭과 같은 프로그래밍 기술을 사용할 수 있습니다.
평행 선삭은 인서트가 공작물의 축과 평행하게 이동하는 가장 간단한 공구 경로입니다. 원통형 공작물의 황삭 및 정삭 작업에 적합합니다. 반면에 윤곽 선삭은 공작물의 윤곽을 따릅니다. 이는 복잡한 형상을 가공하는 데 유용합니다.
트로코이드 선삭은 절삭 중에 인서트가 원형 또는 타원형 경로로 움직이는 고급 기술입니다. 특히 단단한 재료를 가공할 때 절삭 부하를 줄이고 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.
7. 모니터링 및 조정
CNC 선삭 작업을 프로그래밍한 후에는 절단 프로세스를 모니터링하는 것이 중요합니다. 센서와 모니터링 시스템을 사용하여 절삭력, 온도, 공구 마모 등의 매개변수를 확인할 수 있습니다.
과도한 공구 마모 또는 불량한 표면 마감과 같은 문제가 발견되면 프로그래밍 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다. 예를 들어 인서트가 너무 빨리 마모되면 이송 속도나 스핀들 속도를 줄일 수 있습니다. 프로그래밍을 정기적으로 확인하고 조정하면 선삭 인서트에서 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
결론
CNC 선삭에 선삭 인서트를 사용하려면 신중한 프로그래밍과 매개변수 선택이 필요합니다. 다양한 유형의 인서트를 이해하고, 올바른 이송 속도, 스핀들 속도 및 절삭 깊이를 선택하고, 칩을 제어하고, 공구 경로를 최적화하고, 프로세스를 모니터링함으로써 효율적인 고품질 가공을 달성할 수 있습니다.
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참고자료
- 선삭 인서트 제조업체의 툴링 카탈로그
- 가공 핸드북 및 교과서
- CNC 터닝에 관한 업계 연구 논문