가공 및 제조 영역에서 밀링 인서트는 정밀도, 효율성 및 고품질 결과를 달성하는 데 중추적 인 역할을합니다. 밀링 삽입 공급 업체로서 밀링 인서트의 세계를 탐구하고, 그들이 무엇인지, 유형, 응용 프로그램 및 제공하는 이점을 탐구하게되어 기쁩니다.
밀링 삽입물이란 무엇입니까?
밀링 인서트는 밀링 커터에 사용되는 교체 가능한 절단 팁입니다. 밀링은 커터를 전진시켜 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 단일 조각 절단기를 사용하는 대신 현대식 밀링 작업은 종종 인덱스 가능한 밀링 인서트를 사용합니다. 이 삽입물은 매우 단단한 재료로 만들어졌으며 전체 커터를 버리지 않고 마모 될 때 쉽게 교체 할 수 있도록 설계되었습니다.
인덱스 가능한 삽입의 개념은 가공 산업에 혁명을 일으켰습니다. 도입 전에 툴링 비용이 마모 된대로 툴링 비용이 높았습니다. 출력 절단기는 완전히 교체해야했습니다. 인덱스 가능한 밀링 삽입물을 사용하면 하나의 절단 가장자리가 둔화되면 삽입물을 회전 (인덱싱)하여 신선한 절단 가장자리를 나타냅니다. 인덱싱 프로세스가 빠르고 간단하기 때문에 툴링 비용을 줄일뿐만 아니라 다운 타임을 최소화합니다.
밀링 삽입 유형
시장에는 여러 가지 유형의 밀링 인서트가 있으며 각각의 특정 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다.
사각형 밀링 삽입물
사각형 밀링 인서트는 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 그들은 4 개의 절단 가장자리를 가지고있어 비용을 여러 번 색인화 할 수 있으므로 효과적입니다. 이 삽입물은 얼굴 밀링, 어깨 밀링 및 슬롯팅을 포함한 일반적인 밀링 작업에 적합합니다. 알루미늄과 같은 연질 금속에서 강철 강에 이르기까지 광범위한 재료를 처리 할 수 있습니다. 높은 품질을 찾을 수 있습니다CNC 인덱스 가능한 텅스텐 카바이드 밀링 삽입시장의 옵션은 종종 사각형으로 구성되어 있으며 CNC 가공 센터에서 탁월한 성능을 제공합니다.
둥근 밀링 인서트
이름에서 알 수 있듯이 원형 밀링 인서트는 원형 모양을 갖습니다. 그들은 단일 연속 절단 가장자리를 제공하여 부드러운 절단 동작을 초래합니다. 둥근 인서트는 컨투어 밀링 및 프로파일 링 작업, 특히 복잡한 모양을 가공 할 때 이상적입니다. 또한 거칠고 마무리 작업에 사용할 수 있습니다. 원형 인서트의 장점은 어려운 - 기계 재료에서도 우수한 표면 마감을 생성 할 수 있다는 것입니다.
삼각형 밀링 삽입물
삼각형 밀링 인서트에는 3 개의 절단 가장자리가 있습니다. 그들은 일반적으로 얼굴 밀링 및 어깨 밀링 작업에 사용됩니다. 이 삽입물은 안정성과 높은 절단력을 견딜 수있는 능력으로 유명합니다. 삼각형 인서트는 종종 많은 양의 재료를 빠르게 제거 해야하는 응용 분야에서 사용됩니다.인덱스 가능한 탄화물 밀링 삽입물삼각형 형태에서는 다양성과 비용 - 효과로 인해 인기가 있습니다.
다이아몬드 - 모양의 밀링 삽입물
다이아몬드 - 모양의 밀링 인서트에는 4 개의 절단 가장자리가 있으며 높은 공급 밀링 작업을 위해 설계되었습니다. 우수한 표면 품질을 유지하면서 높은 금속 제거 속도를 달성 할 수 있습니다. 이 인서트는 대형 워크 피스를 가공하는 데 적합하며 종종 자동차 및 항공 우주 산업에서 사용됩니다.
밀링 인서트에 사용되는 재료
밀링 삽입물을위한 재료 선택은 삽입의 성능, 내구성 및 다양한 재료에 대한 적합성을 결정하므로 중요합니다.
텅스텐 카바이드
텅스텐 카바이드는 밀링 삽입에 가장 널리 사용되는 재료입니다. 그것은 매우 단단하고 마모 - 내성이있어 강철, 주조, 비열 금속을 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 텅스텐 카바이드 인서트는 높은 절단 온도를 견딜 수 있고 오랫동안 최첨단을 유지할 수 있습니다. 그들은 다른 등급으로 제공되며 각각의 특정 가공 조건에 최적화되었습니다. 예를 들어, 일부 등급은 고속 가공을 위해 설계되었으며 다른 등급은 거친 작업에 더 적합합니다. 우리의CNC 인덱스 가능한 텅스텐 카바이드 밀링 삽입제품은 고품질의 텅스텐 카바이드로 만들어져 CNC 가공 환경에서 우수한 성능을 보장합니다.
도예
세라믹 인서트는 높은 경도와 내열성으로 유명합니다. 그들은 강화 강 및 과금로와 같은 단단한 재료의 고속 가공에 사용할 수 있습니다. 그러나 도자기는 텅스텐 카바이드보다 부서지기 쉬우므로 신중한 처리 및 적절한 가공 매개 변수가 필요합니다. 세라믹 인서트는 종종 높은 표면 품질과 치수 정확도가 필요한 마무리 작업에 사용됩니다.
입방 붕소 질화물 (CBN)
입방 붕소 질화물은 경도에서 다이아몬드에 이어 두 번째로 합성 물질입니다. CBN 인서트는 강화 강강, 주조 아이언 및 초 합금을 고속으로 가공하는 데 사용됩니다. 그들은 탁월한 내마모성을 제공하며 고품질의 표면 마감을 생성 할 수 있습니다. CBN 인서트는 텅스텐 카바이드 인서트보다 비싸지 만 비용이 많이 듭니다. 긴 도구 수명과 고밀도 가공이 필요한 응용 분야에서 효과적입니다.
밀링 삽입물의 응용
밀링 인서트는 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다.
자동차 산업
자동차 산업에서는 밀링 삽입물이 엔진 구성 요소, 변속기 부품 및 섀시 구성 요소 가공에 사용됩니다. 예를 들어, 그들은 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 및 기어 박스를 밀링하는 데 사용됩니다. 자동차 산업의 높은 정밀도 및 높은 효율 요구 사항은 밀링 삽입을 필수 도구로 만듭니다.
항공 우주 산업
항공 우주 산업은 가공 작업에서 최고 수준의 정밀도와 품질을 요구합니다. 밀링 인서트는 항공기 엔진 부품, 구조 부품 및 랜딩 기어 부품을 기계에 사용하는 데 사용됩니다. 티타늄 합금 및 니켈 기반 슈퍼 합금과 같은 기계 재료를 가공하기 어려운 능력 -이 산업에서 밀링 삽입물을 필수 불가능하게 만듭니다.
일반 제조
일반적인 제조에서 밀링 인서트는 소비재, 기계 부품 및 툴링 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 작업장에서 대량 생산 시설에 이르기까지 소규모 규모 및 대규모 규모의 제조 작업에 사용됩니다.
밀링 인서트 사용의 이점
가공 작업에서 밀링 인서트를 사용하는 데 몇 가지 이점이 있습니다.
비용 - 효율성
앞에서 언급했듯이 인서트를 색인화하고 다중 절단 가장자리를 사용하는 기능은 툴링 비용을 크게 줄입니다. 전체 절단기를 교체하는 대신 닳은 삽입물 만 교체해야합니다. 이로 인해 특히 대량 생산 환경에서 상당한 비용이 절약됩니다.
생산성 향상
밀링 삽입물을 빠르게 변경하여 절단 작업 간의 다운 타임을 최소화 할 수 있습니다. 이를 통해 지속적인 가공이 가능하여 제조 공정의 전반적인 생산성이 향상됩니다. 또한 최신 밀링 인서트는 고속 가공을 위해 설계되어 생산성을 향상시킵니다.
개선 된 표면 마감
밀링 삽입물의 날카로운 절단 가장자리는 공작물에서 고품질 표면 마감을 생성 할 수 있습니다. 이로 인해 2 차 마무리 작업의 필요성이 줄어들어 시간과 비용이 절감됩니다.
다재
밀링 인서트는 다양한 모양, 크기 및 재료로 제공되므로 다양한 가공 응용 분야에 적합합니다. 거칠거나 마무리 또는 윤곽선이든, 작업의 특정 요구 사항을 충족하는 데 사용할 수있는 밀링 삽입물이 있습니다.
밀링 삽입물을 선택하는 이유는 무엇입니까?
밀링 삽입 공급 업체로서 우리는 고품질 제품과 우수한 고객 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리의인덱스 가능한 탄화물 밀링 삽입물그리고시멘트 카바이드 인덱스 가능한 밀링 삽입물최신 기술과 최고 품질의 재료를 사용하여 제조됩니다. 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 광범위한 제품을 제공합니다.
전문가 팀은 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 밀링 인서트를 선택하는 데 대한 기술 지원과 조언을 제공 할 수 있습니다. 우리는 가공 운영에서 정밀성과 효율성의 중요성을 이해하고 고객이 최상의 결과를 달성하도록 돕기 위해 노력합니다.
고품질 밀링 인서트 시장에 있다면 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 당신이 소규모 스케일 채용 상점이든 대형 스케일 제조 시설이든, 우리는 귀하의 요구를 충족시키기 위해 올바른 밀링 인서트를 제공 할 수 있습니다. 우리의 목표는 최고의 제품 및 서비스를 제공하여 고객과 장기 파트너십을 구축하는 것입니다.
결론
밀링 인서트는 가공 및 제조 산업에서 필수 도구입니다. 비용 - 효과, 생산성 및 다양성은 광범위한 응용 프로그램에 인기있는 선택입니다. 밀링 인서트 공급 업체로서 우리는 고객에게 최고 품질의 제품과 최고의 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 궁금한 점이 있거나 밀링 삽입물에 대한 추가 정보가 필요한 경우 주저하지 말고 문의하십시오. 우리는 귀하의 요구 사항을 논의하고 가공 작업을위한 완벽한 밀링 인서트를 찾도록 도와주기를 기대합니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.