CNC 선반 회전 삽입 삽입 CCMT09의 공급 업체로서, 다른 냉각수 조건이 이러한 인서트의 절단 성능에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것의 중요성을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 다양한 냉각수 시나리오에서 CCMT09 인서트의 절단 성능 뒤에있는 과학을 탐구하여 가공 프로세스를 최적화하는 데 도움이되는 통찰력을 공유합니다.
CCMT09 삽입의 기본 사항
냉각수 조건의 영향을 탐색하기 전에 CCMT09 인서트의 특징을 간략하게 검토해 봅시다. 이 삽입물은 우수한 절단 형상 및 내마모성으로 인해 CNC 선반 회전 작업에 널리 사용됩니다. 그들은 일반적으로 고품질 탄화물 재료로 만들어지며 경도와 인성 사이의 균형을 잘 제공합니다. CCMT09 설계는 효율적인 칩 형성 및 대피를 허용하여 구축 될 가능성을 줄이고 표면 마감을 향상시킵니다.
가공에서 냉각수의 역할
냉각수는 가공 작업에서 여러 가지 중요한 역할을합니다. 첫째, 절단 과정에서 발생하는 열을 소산하는 데 도움이됩니다. 고온으로 인해 인서트가 빠르게 마모되어 공구 수명이 줄어들고 표면 마감이 좋지 않습니다. 열을 제거함으로써 냉각수는 CCMT09 인서트의 수명을 연장 할 수 있습니다. 둘째, 냉각수는 윤활제 역할을하여 삽입물과 공작물 사이의 마찰을 줄입니다. 이것은 절단 효율을 향상시킬뿐만 아니라 기계의 전력 소비를 줄입니다. 또한, 냉각수는 절단 영역에서 칩을 씻어내어 칩이 재발하고 인서트 및 공작물의 잠재적 손상을 방지 할 수 있습니다.
다른 냉각수 조건과 그 영향
건식 절단
건식 절단은 냉각수를 사용하지 않고 가공 과정입니다. 간단하고 비용 - 효과적인 옵션처럼 보일 수 있지만 CCMT09 인서트의 절단 성능과 관련하여 상당한 단점이 있습니다. 냉각제가 열을 소산하지 않으면 절단 온도가 빠르게 상승 할 수 있습니다. 이 고온으로 인해 탄화물 삽입물이 연화되어 마모가 증가하고 공구 수명이 짧아집니다. 윤활의 부족은 또한 더 높은 절단력을 초래하여 진동을 일으키고 표면 마감이 불량 할 수 있습니다. 건식 절단에서 칩이 절단 영역에서 효과적으로 제거되지 않아 칩이 재발 할 위험이 높아지고 손상을 입히실 수 있습니다. 그러나, 절단 속도가 낮고 공작물 재료가 비교적 부드러운 경우, 건식 절단을 사용할 수 있지만, 장기 및 고정밀 가공에는 권장되지 않습니다.
홍수 냉각
홍수 냉각은 절단 영역에 직접 대량의 냉각수를 바르는 것을 포함합니다. 이 방법은 열을 방출하고 칩을 씻는 데 매우 효과적입니다. 대량의 부피 냉각수 흐름은 절단 중에 발생하는 열을 빠르게 운반하여 삽입을 비교적 낮은 온도로 유지할 수 있습니다. 이를 통해 카바이드 인서트의 경도를 유지하고 마모를 줄입니다. 냉각수는 또한 우수한 윤활을 제공하여 마찰 및 절단력을 줄입니다. 결과적으로, 홍수 냉각은 CCMT09 인서트의 도구 수명을 크게 확장하고 공작물의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 홍수 냉각에는 냉각수 전달 시스템이 필요하므로 가공 공정 비용을 추가 할 수 있습니다. 냉각수 처리 문제도 있으며, 이는 환경 규정을 충족시키기 위해 올바르게 관리해야합니다.
최소 수량 윤활 (MQL)
MQL은 에어로졸 형태의 소량 냉각수를 사용하는 기술입니다. 냉각수를 압축 공기와 혼합하고 절단 영역에 분무합니다. MQL은 윤활 및 냉각의 이점을 냉각수 소비 감소와 결합합니다. 냉각수의 미세 안개는 절단 인터페이스를 효과적으로 윤활하여 마찰과 절단력을 줄일 수 있습니다. 또한 홍수 냉각만큼 중요하지는 않지만 약간의 냉각 효과를 제공합니다. MQL은 냉각제를 사용하기 때문에 홍수 냉각에 비해 환경 친화적 인 옵션입니다. CCMT09 인서트의 절단 성능 측면에서, MQL은 특히 절단 속도가 중간 정도 인 응용 분야에서 공구 수명 및 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 그러나, MQL의 효과는 냉각수 유속 및 기압의 적절한 조정에 의존한다.
실험 결과
다른 냉각수 조건에서 CCMT09 인서트의 절단 성능을 더 잘 이해하기 위해 일련의 실험을 수행했습니다. 우리는 표준 CNC 선반을 사용하여 건식 절단, 홍수 냉각 및 MQL 조건에서 CCMT09 인서트로 강철 공작물을 돌렸다.
건식 절단 실험에서, 도구 수명은 다른 두 냉각수 조건에 비해 상당히 짧았다. 삽입물은 비교적 단축 시간 후 심각한 마모의 징후를 보였으며, 공작물의 표면 마감은 눈에 보이는 공구 자국으로 열악했습니다.
홍수 냉각 하에서 삽입물은 마모가 훨씬 적습니다. 절단력은 낮았고, 공작물의 표면 마감은 매끄럽다. 도구 수명은 건식 절단에 비해 50% 이상 연장되었습니다.
MQL 실험에서 결과도 유망했습니다. 도구 수명은 건식 절단보다 길었고 표면 마감은 홍수 냉각으로 달성 된 것과 비슷했습니다. 절단력이 줄어들고 전반적인 절단 성능이 향상되었습니다.
응용 프로그램에 적합한 냉각수 조건을 선택합니다
CCMT09 인서트로 가공을위한 냉각수 조건을 선택할 때는 몇 가지 요인을 고려해야합니다. 공작물의 유형이 중요합니다. 단단하고 열 - 내성 재료의 경우, 절단 온도를 제어하기 위해 일반적으로 홍수 냉각 또는 MQL이 권장됩니다. 절단 속도와 공급 속도도 역할을합니다. 절단 속도가 높을수록 더 많은 열이 발생하므로 더 효과적인 냉각 방법이 필요할 수 있습니다. 비용은 또 다른 중요한 요소입니다. 건식 절단은 냉각수 측면에서 비용이 가장 낮지 만 공구 교체 비용이 높아질 수 있습니다. 홍수 냉각에는 냉각수 시스템과 냉각수 처리가 필요하므로 비용이 추가됩니다. MQL은 비용과 성능 간의 균형을 제공합니다.
결론
결론적으로, 냉각수 조건은 CNC 선반 회전 삽입 CCMT09의 절단 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 건식 절단은 일반적으로 공구 수명 및 표면 마감에 대한 부정적인 영향으로 인해 장기 및 높은 정밀 가공에 일반적으로 권장되지 않습니다. 홍수 냉각은 열을 소비하고 절단 성능을 향상시키는 데 매우 효과적이지만 비용이 높아지고 환경 문제가 발생합니다. MQL은 비용과 성능 사이의 우수한 타협을 제공하여 냉각수 소비 감소로 개선 된 공구 수명 및 표면 마감을 제공합니다.
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참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 가공 : 이론 및 응용. CRC 프레스.