고속 스틸 블레이드와 비교
선명도 및 서비스 수명 : 세라믹 블레이드의 선명도와 서비스 수명은 고속 스틸 블레이드의 50-100입니다. 텅스텐 카바이드 블레이드는이 두 측면에서 세라믹 블레이드보다 훨씬 열등하며, 이는 고속 스틸 블레이드가 텅스텐 카바이드 블레이드만큼 날카 롭고 서비스 수명이 아니라고 간접적으로 유추합니다.
적용 가능한 시나리오 : 고속 스틸 도구는 종종 전통적인 슬릿 및 절단 공정에서 사용되지만 현대 슬릿 및 절단 공정에서는 슬릿 및 절단 (버리지, 뒤틀림, 파우더 손실, 절단 균일 성, 방지 성 정식도 등), 고 스프로 스틸 도구가 제한되어 있습니다. 텅스텐 카바이드 블레이드는 탄소강보다 단단하며, 이로 만든 시멘트 카바이드 나이프는 가공 산업에서 널리 사용되며 비교적 높은 수요가 많은 처리 시나리오에 대처할 수 있습니다.
세라믹 블레이드와 비교
선명도 및 서비스 수명 : 세라믹 블레이드의 선명도와 서비스 수명은 텅스텐 카바이드 블레이드의 3-13 횟수 이상입니다. 세라믹 블레이드는 ZRO2 나노 미터 레벨 (100NM) 파우더를 사용하기 때문에 다양한 곰팡이가 장착 된 500T 프레스를 사용하여 1750 도의 고온에서 모양으로 누른 다음 다이아몬드 그라인딩 휠로 완성 된 제품으로 선명하게 쇄도하기 때문입니다. 이 프로세스는 블레이드 성능을 향상시킵니다.
성능 특성 : 세라믹 블레이드는 높은 경도, 고밀도, 고온 저항, 항-마그네이트, 항산화 및 정적 하중의 특성을 갖습니다. 텅스텐 카바이드는 일반적으로 다른 금속과 혼합되어 경도와 내열성이 높지만 산화 저항성 측면에서 세라믹 블레이드만큼 좋지는 않습니다.
적용 구역 : 세라믹 블레이드는 구리 및 알루미늄 호일, 산업용 필름, 제지, 화학 섬유, 유리 섬유, 고무, 가죽, 테이프, 의료 수술, 담배, 리튬 배터리, 커패시터, 항공 우주 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 텅스텐 카바이드 블레이드는 기계식 가공 산업에서 널리 사용되며 텅스텐 카바이드 블레이드는 영토 Z20, Z21, Z22 및 Z23 절단 기계 시스템에도 사용됩니다.
일반 스틸 나이프와 비교합니다
경도 및 내마모성 : 텅스텐 카바이드는 일반적으로 다른 금속과 혼합되어 소결되어 카바이드를 형성하여 탄소강보다 경도가 높고 내마모성이 향상됩니다. 일반 스틸 나이프는 경도와 내마모성 측면에서 텅스텐 카바이드 블레이드만큼 좋지 않습니다.
서비스 수명 : 세라믹 블레이드의 서비스 수명은 일반 강철 나이프보다 50-100가 더 길고 텅스텐 카바이드 블레이드보다 3-13 시간이 길다. 이것은 간접적으로 텅스텐 카바이드 블레이드의 서비스 수명이 일반 스틸 나이프의 서비스 수명보다 길다는 것을 간접적으로 반영합니다.