텅스텐 카바이드 시트의 제조 공정은 여러 단계와 기술을 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 다음은 제조 공정에 대한 자세한 소개입니다.
1. 원료 준비
분말 야금 방법 : 텅스텐 카바이드 시트의 생산은 일반적으로 분말 야금 방법을 채택합니다. 이 방법은 먼저 텅스텐 분말과 탄소 분말을 특정 비율로 혼합해야합니다. 텅스텐 분말은 광석 드레싱, 정제 및 분쇄에 의해 제조되는 반면, 탄소 분말은 흑연으로의 탄화 반응에 의해 제조된다.
성분 혼합 : 혼합 과정에는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다. 하나는 기계적 혼합이며, 이는 텅스텐 분말과 탄소 분말을 믹싱을 위해 볼 공장에 넣습니다. 다른 하나는 습식 혼합물이며, 먼저 텅스텐 분말과 탄소 분말을 각각 유기 착물 제제와 혼합 한 다음 혼합합니다.
2. 건조 처리
고온 건조 : 잔류 수분을 제거하기 위해 혼합 텅스텐 탄소 분말을 고온에서 건조시켜야합니다. 건조는 오븐 또는 건조 챔버에서 수행 될 수 있으며, 온도와 시간은 특정 공정 요구 사항에 따라 제어됩니다.
3. 소결 치료
고온 소결 : 소결은 텅스텐 탄화물 생산의 주요 단계 중 하나입니다. 건조 된 텅스텐 탄소 분말은 고온에서 가열함으로써 블록으로 소결된다. 소결 온도는 일반적으로 1400도에서 1600도 사이이며, 텅스텐 분말 및 탄소 분말이 화학적으로 반응하여 탄산탄을 형성하도록 특정 기간 동안 유지해야합니다.
이차 탄화물 소결은 진공 또는 보호 대기 하에서 텅스텐 탄화물 분말의 고온 처리 과정으로, 분말 입자가 재 탄화되어 재료의 밀도와 경도가 향상됩니다.
4. 치료 후
열처리 : 열처리는 소결 신체를 어닐링하거나 과도하게 태워서 재료 특성을 조정하고 내부 스트레스를 줄이는 것입니다.
가공 : 가공은 열처리 된 텅스텐 카바이드에서 절단, 회전, 갈기 및 기타 프로세스를 요구하여 요구 사항을 충족시키는 최종 제품으로 만듭니다.
표면 처리 : 표면 처리는 텅스텐 카바이드의 부식성, 경도 및 윤활성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 전기 도금, 도금 경화, 스프레이 등이 포함됩니다.
텅스텐 카바이드 시트의 제조 공정에는 원료 준비, 혼합, 건조, 소결 및 치료 후와 같은 여러 단계가 포함됩니다. 각 단계에는 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 매개 변수 및 조건의 정확한 제어가 필요합니다.