금속 절단 도구 재료 특성은 금속 절단 도구가 높은 절단 온도에서 높은 경도 (또는 높은 항복 강도)와 높은 골절 강도를 유지할 수 있어야한다는 것입니다.
(1) 고온 강도 금속 절단 도구는 높은 절단 온도에서 높은 경도 (또는 높은 항복 강도) 및 높은 골절 강도를 유지할 수 있어야합니다. 후자는 간헐적 절단에서 특히 중요하다. 높은 열전도율은 공구 재료가 국부 열 연화를 겪는 경향을 줄일 수 있기 때문에 도구에 있어야하는 특징입니다.
탄수화물, 질화물 및 산화물의 높은 내열성은 보호 PVD 또는 CVD 얇은 코팅으로서의 전위를 나타내며, 공구 재료에 작은 입자 형태로 존재할 때 상당한 강화 효과를 갖는다. 그러나, 공작물 재료에서 강화 요소로 존재하는 것이 일반적이며,이 경우 공구의 거친 마모를 악화시킬 것입니다.
(2) 골절 강도 및 경도 높은 경도는 높은 비율과 관련이 있으며, 금속 재료를 강화하면 일반적으로 재료의 골절 강도가 감소합니다. 고속 스틸 도구에 적합한 일반적인 공작물 재료
일반적으로 말하면, 고속 강철 도구로 절단 된 공작물 재료의 거시적은 공구 경도보다 낮습니다. 그러나, 많은 공작물 재료에는 HSS 도구 매트릭스보다 더 단단하고 (HV 1500-3000) 더 강력한 성분 (예 : 탄화물, 질화물 및 산화물)이 포함되어있어 마모를 통한 도구 고장을 가속화합니다. 공작물 재료의 강인성, 파손시 (연성) 및 작업 경화 능력은 모두 칩 형성 동안 높은 절단 온도에 기여합니다. 고온은 고속 철강 도구의 강도를 줄이고 공구와 공작물 사이의 화학 반응을 강화하여 금속 간 위상 형성 가능성을 높입니다. 이것은 공구와 공작물 사이의 마찰을 증가시켜 이러한 바람직하지 않은 조건을 더욱 악화시킵니다.
공구 및 공작물 재료의 기계적 특성을 비교할 때 칩 형성이 일반적으로 매우 높은 전단 속도로 발생한다는 것을 고려하는 것이 중요합니다. 높은 변형률이 주어지면, 공작물 재료 곡선이 상승하여 해당 탄소강의 RT 경도가 작동 온도에서 절단 가장자리의 경도와 밀접하게 일치 할 수 있습니다. 중단 된 절단 중에 핫 커팅 엣지가 갑자기 차가운 공작물을 관통 할 때 특별한 고려 사항이 필요합니다.
도구 마모의 유형
직교 절단을 연구 모델로 사용하여 고속 강철 도구 마모의 일반적인 특성에는 분화구 마모, 측면 마모, 코 마모, 에지 치핑 및 스코어 마모가 포함됩니다. 공구 절단 성능은 주로 절단 방법, 절단 매개 변수, 공작물 재료 및 공구 재료에 의해 결정됩니다. 또한 코 마모, 측면 마모, 분화구 마모, 가장자리 치핑 또는 이러한 요인의 조합에 의해 영향을받습니다. 이러한 동일한 매개 변수에 따라 도구 마모는 점차 연마제 마모로 발생할 수 있습니다. 접착제 마모를 통해 플라스틱 변형을 초래합니다. 점점 더 분산 된 공구 재료의 손실을 초래하는 불연속 파단 메커니즘을 통해; 또는 이러한 메커니즘의 조합을 통해.