1. 원료 비율 및 특성 분석
텅스텐 카바이드 분말 및 금속 텅스텐 분말의 비율은 블레이드의 물리적 특성에 직접 영향을 미칩니다 . 일반적으로 텅스텐 카바이드는 90%-95%를 차지하며 금속 텅스텐은 재료 밀도를 개선하고 충격 저항을 개선하는 데 사용됩니다. 99 . 8%, 불순물 함량은 0.2%이하로 제어해야합니다.
2. 분말 야금 전처리 기술
수소 환원 방법에 의해 텅스텐 분말을 제조 한 후, 텅스텐 카바이드 분말은 가스 상 기류 공정 . 볼 밀링 처리 48 시간 이상에 의해 합성됩니다.
3. 등방성 프레스 프로세스
혼합 분말은 고무 금형에 로딩되고 200-400 MPA . 홀딩 시간이 30 분 이상이 아니며 녹색 바디 밀도는 60%에 도달합니다. 이론적 값 . 사전 금형 제어 내의 치수 금형 제어. ± 0 . 05mm.
4. 진공 소결의 주요 기술
소결 온도는 1400-1500 정도의 범위에서 제어되며, 진공 정도는 10-3 pa . 위에서 유지됩니다. 그라디언트 가열 방법은 2 시간 동안 온도를 1380도의 온도로 유지하는 데 사용됩니다. 99 . 5%보다 크다.
5. 정밀 연삭 및 에지 처리
표면 연삭은 다이아몬드 그라인딩 휠을 사용하여 수행되며 표면 거칠기 Ra는 0 . 2μm . 레이저 측정 기기를 사용하여 모니터링되며 전면 각도 및 후면 각도 공차는 ± 0 {4} 5도에서 제어됩니다. 표면 응력은 샌드 블라스팅을 통해 제거되어 최첨단의 미세한 강도를 향상시킵니다.
완전한 생산 프로세스 체인은 텅스텐 카바이드 블레이드에 안정적인 절단 성능 및 서비스 수명 . 각 링크의 프로세스 매개 변수를 특정 브랜드에 따라 조정해야하며 금속성 테스트를 사용하여 미세 구조가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하는 데 사용됩니다.