밀링에 대한 지식

밀링커터를 이해하려면 먼저 밀링에 대한 지식을 이해해야 합니다.
밀링 효과를 최적화할 때, 밀링 커터의 블레이드는 또 다른 중요한 요소입니다. 밀링 중에 여러 개의 블레이드가 동시에 절단에 관여하면 이점이 되지만, 너무 많은 블레이드가 동시에 절단에 관여하면 단점이 됩니다. 하나의 절삭날이 동시에 절단하는 것은 불가능합니다. 필요한 전력은 절단에 참여하는 절삭날의 수와 관련이 있습니다. 공작물에 대한 밀링 커터의 위치는 칩 형성 프로세스, 절삭날 부하 및 가공 결과에 중요한 역할을 합니다. 페이스 밀링에서 절삭 폭보다 약 30% 더 큰 밀링 커터를 사용하고 밀링 커터를 공작물 중앙에 가깝게 배치하면 칩 두께가 크게 변하지 않습니다. 절삭 시 칩 두께는 중앙에서 절삭할 때보다 약간 더 얇습니다.
충분히 높은 평균 칩 두께/이송당 이를 사용하도록 하려면 작업에 적합한 밀링 커터 이의 수를 올바르게 결정해야 합니다. 밀링 커터의 피치는 효과적인 절삭 날 사이의 거리입니다. 밀링 커터는 이 값을 기준으로 3가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 즉, 밀집 이 밀링 커터, 희소 이 밀링 커터, 초밀집 이 밀링 커터입니다.
밀링의 칩 두께와 관련된 것은 페이스 밀링 커터의 리딩 각도입니다. 리딩 각도는 인서트의 주 절삭 날과 공작물 표면 사이의 각도입니다. 주로 45도, 90도 및 원형 인서트가 있습니다. 절삭력 방향 변경은 다른 주 각도에 따라 크게 변경됩니다. 주 각도가 90도인 밀링 커터는 주로 반경 방향 힘을 생성하여 이송 방향으로 작용하므로 처리되는 표면이 과도한 압력을 견디지 못합니다. 약한 구조의 밀링 공작물에 더 안정적입니다.
주각이 45도인 밀링 커터의 반경 절삭력과 축 절삭력은 거의 같으므로 생성되는 압력이 비교적 균형 잡히고 공작 기계의 전력 요구 사항이 비교적 낮습니다. 특히 칩핑 칩을 생성하는 짧은 칩 소재를 밀링하는 데 적합합니다. 아티팩트.
원형 인서트가 있는 밀링 커터는 진입 각도가 주로 절삭 깊이에 따라 0에서 90도까지 지속적으로 변한다는 것을 의미합니다. 이러한 종류의 인서트의 절삭 날 강도는 매우 높습니다. 긴 절삭 날 방향을 따라 생성된 칩이 비교적 얇기 때문에 큰 이송에 적합합니다. 인서트의 반경 방향을 따라 절삭력의 방향은 끊임없이 변하고 가공 공정 중에 생성되는 압력은 절삭 깊이에 따라 달라집니다. 최신 블레이드 형상의 개발로 원형 블레이드는 매끄러운 절삭 효과, 낮은 기계 공구 전력 요구 사항 및 우수한 안정성의 이점을 가질 수 있습니다. 더 이상 효과적인 거친 커터가 아니며 페이스 밀링과 엔드 밀링 모두에서 광범위한 응용 분야가 있습니다.