그루브 삽입물의 절단 속도는 얼마입니까?
그루브 삽입 삽입물의 전용 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 필수 절단 도구의 최적 절단 속도에 대해 고객으로부터 질문을합니다. 효율적인 가공 공정을 달성하고 고품질 표면 마감 처리를 보장하고 인서트의 수명을 연장시키는 데 적절한 절단 속도를 이해하는 것이 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 그루브 삽입물의 절단 속도에 영향을 미치는 요소를 조사하고 정보에 입각 한 결정을 내리는 데 도움이되는 몇 가지 지침을 제공하겠습니다.
절단 속도에 영향을 미치는 요인
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공작물 재료
가공되는 재료의 유형은 절단 속도에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 다른 재료는 다양한 경도, 인성 및 열전도율을 가지며, 그루브 삽입 삽입물이 공작물과 상호 작용하는 방식에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 소프트 재료를 가공 할 때는 상대적으로 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 알루미늄은 경도가 낮고 열전도율이 우수하므로 과도한 열을 발생시키지 않고 칩을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 반면에 스테인레스 스틸 또는 강화 강과 같은 더 단단한 재료는 절단 속도가 낮아야합니다. 이 재료는 강도가 높고 열전도율이 낮아서 절단 속도가 너무 높으면 삽입물이 과열되어 빠르게 마모 될 수 있습니다. -
형상 삽입
그루버비 삽입물의 형상은 또한 절단 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 코 반경이 다른 삽입, 갈퀴 각도 및 칩 브레이커 설계는 다양한 절단 속도에서 다르게 성능을 발휘할 수 있습니다. 더 큰 코 반경은 절단력을 더 고르게 분배하여 경우에 따라 더 높은 절단 속도를 허용 할 수 있습니다. 그러나 절단력과 열 발생도 증가 할 수 있습니다. 갈퀴 각도는 칩 형성 공정의 전단 각도에 영향을 미칩니다. 양의 갈퀴 각도는 일반적으로 절단력을 줄여 절단 속도가 높을 수 있지만 인서트의 강도를 줄일 수도 있습니다. Chipbreaker 디자인은 칩 형성 및 대피를 제어하는 데 중요합니다. 잘 - 설계된 칩 브레이커는 칩이 그루브를 막지 못하고 전반적인 절단 성능을 향상시켜보다 일관된 절단 속도를 허용 할 수 있습니다. -
공작 기계 도구 기능
그루브 작업에 사용되는 공작 기계의 기능은 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 공작 기계의 전력, 강성 및 스핀들 속도 범위는 달성 할 수있는 최대 절단 속도를 제한합니다. 전력이 높고 강성이 우수한 기계는 더 높은 절단력과 속도를 처리 할 수 있습니다. 또한 스핀들 속도 범위는 사용 가능한 절단 속도를 결정합니다. 공작 기계에 스핀들 속도 범위가 제한된 경우 특정 재료에 대한 최적의 절단 속도를 달성하고 형상을 삽입 할 수 없습니다. -
냉각수 및 윤활
냉각수 및 윤활을 사용하면 절단 속도에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 냉각제는 절단 과정에서 생성 된 열을 소산하여 인서트 및 공작물의 온도를 줄입니다. 이를 통해 인서트에 과도한 마모없이 더 높은 절단 속도를 허용합니다. 반면에 윤활제는 인서트와 공작물 사이의 마찰을 줄여 칩 흐름과 표면 마감을 향상시킵니다. 적용 방법뿐만 아니라 사용 된 냉각수 또는 윤활제의 유형도 절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 홍수 냉각수 시스템은 미스트 냉각수 시스템에 비해 더 나은 냉각 및 칩 대피를 제공 할 수 있습니다.
다양한 재료에 권장되는 절단 속도
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알류미늄
알루미늄 합금의 경우 절단 속도의 범위는 분당 300 ~ 1000 미터 (m/min)입니다. 정확한 절단 속도는 특정 합금, 삽입 형상 및 공작 기계 기능에 따라 다릅니다. 일반적으로, 더 높은 순도 알루미늄 합금은 더 높은 절단 속도를 견딜 수 있습니다. A를 사용할 때카바이드 그라인딩 그루브 삽입 TGF32높은 성능 홈 작업을 위해 설계되었으며, 약 600-800m/min의 절단 속도는 대부분의 알루미늄 합금에 좋은 출발점이 될 수 있습니다. -
강철
탄소강을 가공 할 때 절단 속도는 일반적으로 60 ~ 250m/분입니다. 낮은 탄소강의 경우 높은 절단 속도를 사용할 수 있으며, 탄소 및 합금강에는 더 낮은 속도가 필요합니다. 스테인리스 스틸은 강화 특성과 낮은 열 전도성으로 인해 작동하기 때문에 가공하기가 더 어렵습니다. 스테인레스 스틸의 절단 속도는 일반적으로 30 ~ 120m/분입니다. 우리의CNC 선반 텅스텐 카바이드 홈 삽입 삽입물스틸 홈 작업의 과제를 처리하도록 특별히 설계되었으며 이러한 속도 범위 내에서 탁월한 성능을 제공 할 수 있습니다. -
주철
주철은 강철 및 알루미늄과 비교하여 가공 특성이 다릅니다. 회색 주철의 절단 속도는 일반적으로 80 ~ 200m/분이며, 연성 주철의 경우 60 ~ 150m/min이 될 수 있습니다. 회색 주철의 흑연 플레이크는 천연 윤활제 역할을하며, 이는 절단력을 줄이고 상대적으로 더 높은 절단 속도를 허용하는 데 도움이 될 수 있습니다.
최적의 절단 속도를 결정합니다
그루브 삽입물을위한 최적의 절단 속도를 결정하려면 제조업체의 권장 사항부터 시작하는 것이 좋습니다. 공구 제조업체는 종종 광범위한 테스트 및 경험을 바탕으로 절단 속도 지침을 제공합니다. 이 지침은 삽입 지오메트리, 코팅 및 가장 일반적인 공작물 재료를 고려합니다.
그러나 이러한 권장 사항은 시작점 일뿐입니다. 실제로, 절단 속도를 조정하기 위해 약간의 시험 컷을 잘 수행해야 할 수도 있습니다. 보수적 인 절단 속도로 시작하여 절단 성능을 모니터링하면서 점차적으로 증가하십시오. 과도한 마모, 표면 마감이 좋지 않거나 칩 제어 문제의 징후를 찾으십시오. 인서트가 빠르게 마모되기 시작하거나 표면 마감이 악화되면 절단 속도가 너무 높아질 수 있습니다. 반면에, 절단력이 너무 높거나 칩이 파손되기 어려운 경우 절단 속도가 너무 낮을 수 있습니다.
적절한 절단 속도의 중요성
올바른 절단 속도를 사용하는 것은 몇 가지 이유로 필수적입니다. 첫째, 그것은 도구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 높은 절단 속도로 인해 인서트가 조기에 마모되어 자주 도구 변경과 비용이 증가 할 수 있습니다. 반대로, 너무 낮은 절단 속도는 비효율적 인 가공 프로세스, 더 긴 사이클 시간 및 생산성이 낮아질 수 있습니다.
둘째, 절단 속도는 가공 된 부분의 표면 마감에 영향을 미칩니다. 적절한 절단 속도는 매끄럽고 정확한 표면 마감을 달성하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 종종 많은 응용 분야에서 중요한 요구 사항입니다. 마지막으로 전체 가공 효율에 영향을 미칩니다. 절단 속도를 최적화하면 가공 시간을 줄이고 칩 제어를 개선하며 가공 작업의 생산성을 높일 수 있습니다.
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참조
- "가공 핸드북", 31 판, Industrial Press Inc.
- 툴링 제조업체의 기술 문서
- "절단 도구 엔지니어링"잡지, 다양한 문제